Полный входной контроль, заводские испытания готовой продукции и-калибровка горячеканальных термопар на пресс-форме на объекте выполняются с помощью специального профессионального испытательного оборудования, которое может проверять неквалифицированные датчики на примеси сплавов, нарушения изоляции, медленный отклик и прецизионный дрейф перед установкой, что существенно снижает частоту отказов от плесени на-площадке. В этой статье перечислено необходимое испытательное оборудование, объекты испытаний и стандартные пороговые значения для производителей термопар и станций контроля качества в цехах литья под давлением.
Портативный высокоточный-калибратор температуры — это основное оборудование общего назначения, используемое для прецизионных статических испытаний готовых термопар. Оснащен металлической ванной с постоянной температурой и стандартной эталонной калиброванной термопарой, охватывающей полный температурный диапазон производства горячеканальных каналов от 100 до 450 градусов. Тестовые задания включают многоточечное обнаружение температурных ошибок,-измерение времени отклика и долгосрочное-высоко-тестирование на старение с дрейфом при высоких температурах. Стандарт оценки: погрешность автомобильных/медицинских датчиков класса 1 Меньше или равна ±0,5 градуса; Погрешность датчиков упаковки класса 2 Меньше или равна ±1,0 градуса.
Цифровой мегаомметр на 500 В определяет состояние изоляции оболочки, что является обязательным параметром входного контроля для всех термопар с минеральной изоляцией. Подайте постоянное напряжение 500 В между жилой из сплава и металлической оболочкой, сопротивление изоляции должно быть больше или равно 100 МОм. Датчики с сопротивлением ниже 100 МОм имеют влажный внутренний порошок оксида магния или микротрещины в оболочке,-которые могут привести к короткому-замыканию при высокой температуре формы и должны быть бракованы.
Цифровой высокоточный-мультиметр позволяет выполнять проверку целостности цепи и измерение сопротивления проводной петли. Проверка непрерывности исключает поломку полуфабрикатов из легированной проволоки во время производства; Обнаружение сопротивления шлейфа проверяет, соответствует ли толщина и длина жил провода заданным параметрам, перехватывая сверх-тонкие длинные провода с чрезмерным сопротивлением, которые вызывают срабатывание ложных сигналов тревоги обрыва-цепи контроллера.
Стенд для испытаний на вибрацию имитирует миллионы циклов открытия/закрытия формы и вибрации иглы клапана, проверяя противо-усталостные характеристики термопар с пружинными кольцами и интегрированных узлов. После непрерывных испытаний на вибрацию повторно -проверьте точность температуры и сопротивление изоляции; исключаются датчики с выходом из строя упругой пружины, обрывом проволоки или прецизионным затуханием, что обеспечивает стабильную долгосрочную-работу на пресс-формах для массового производства с большим-циклом.
Высокотемпературная-печь для выдержки имитирует долговременную-среду теплового излучения коллектора: термопары непрерывно обжигаются при температуре 400 градусов в течение 72 часов, а затем повторно проверяются дрейф термоэлектрического потенциала. Проволоки из смешанных сплавов низкого качества будут вызывать очевидные отклонения температуры после старения, что заранее отделяет некачественное сырье.
Платформа для микроскопического контроля позволяет измерять качество сварки соединений и целостность поверхности оболочки, обнаруживая крошечные сварочные трещины, точечные отверстия и заусенцы в оболочке, которые невозможно обнаружить невооруженным глазом, что особенно важно для медицинских ультра-микротермопар в чистых помещениях, поскольку они предотвращают риск загрязнения металлическими частицами.
Станции контроля качества цеха предприятия литья под давлением должны быть оснащены только портативным калибратором, мегаомметром и мультиметром для ежедневного входного контроля запасных частей и регулярной калибровки на-машине. Производители термопар устанавливают полноценные-стенды для вибрационных испытаний и печи для старения для испытаний готовой продукции партиями, образуя комплексную систему контроля качества от поступления сырья до доставки готовой продукции, гарантируя, что все поставляемые термопары соответствуют стандартам непрерывного производства при высоких-температурах в горячеканальных системах.
