Нестабильные сигналы термопары являются основной причиной почти всех дефектов систем формования горячеканальных систем, проявляющихся в виде косметических дефектов деталей, несоответствия размеров, чрезмерного количества брака и вторичного повреждения оборудования горячеканальных систем коллекторов, нагревателей и сопел. Наиболее заметным косметическим дефектом, вызванным колебаниями показаний термопары, являются дефекты поверхности затвора: холодные пробки, следы потока, изменение цвета затвора, а также натягивание/стекание пластика на соплах открытого затвора. Когда неисправный терморегулятор передает контроллеру ложные сигналы о низкой-температуре, система увеличивает мощность нагревателя, что приводит к перегреву наконечников сопла, что приводит к вытеканию расплава между циклами впрыска и образованию длинных пластиковых стрингеров на формованных деталях. И наоборот, ложные высокие-показания термопары преждевременно отключают мощность нагревателя, в результате чего форсунки становятся слишком холодными, чтобы полностью расплавить поступающий пластик, что приводит к образованию твердых включений холодных пробок, которые разрушают качество поверхности детали и структурную целостность.
Отклонение допусков на размеры представляет собой критические производственные потери из-за нестабильных сигналов термопары, особенно для прецизионных автомобильных и медицинских компонентов с требованиями допуска ±0,02 мм. Непостоянные температуры коллектора и сопла изменяют цикл вязкости расплава пластика-на-цикл; Низко-расплав имеет более высокое сопротивление текучести, неполностью заполняет полости формы и образует тонкие-срезы стенок меньшего размера, в то время как перегретый низко-расплав переполняет полости, создавая заусенцы и слишком большие размеры деталей. Несоответствие партий становится серьезным в пресс-формах с несколькими-полостями: неисправный ТК одной зоны создает неравномерное распределение температуры по коллектору, в результате чего некоторые детали полностью заполняются, а некоторые быстро-дефектные детали в течение одного и того же цикла впрыска, что в тяжелых случаях увеличивает процент брака выше 20%.
Деградация материала и изменение цвета пластика происходят из-за скрытого дрейфа сигнала TC без сигналов тревоги контроллера. Зажатые провода TC создают вторичные чувствительные соединения, которые отправляют данные об искусственно низкой температуре, что приводит к непрерывной максимальной выходной мощности нагревателя и локализованным горячим точкам коллектора, превышающим пороги термического разложения пластика. Полимеры PA, PC и ABS разлагаются при длительных температурах выше 300 градусов, вызывая изменение цвета на желтый/коричневый цвет, хрупкую текстуру детали и пузырьки летучих газов, попадающих внутрь формованных компонентов. Накопление углерода быстро накапливается в каналах расплава горячего литника из разложившегося пластика, что требует частых остановок для продувки пресс-формы, что снижает производительность производства и увеличивает затраты на продувочные материалы.
Вторичное повреждение оборудования компонентов горячеканальных каналов — это долгосрочное-следствие хронических нестабильных сигналов TC. Нерегулируемое включение и выключение питания нагревателя из-за неисправной обратной связи термопары ускоряет перегорание катушки нагревателя с латунной втулкой; быстрые повторяющиеся циклы нагрева/охлаждения вызывают термическую усталость в каналах коллектора, что приводит к дорогостоящим утечкам из коллектора и просачиванию расплава пластика между плитами формы. Чрезмерный перегрев из-за неправильного считывания сигналов термопары приводит к ухудшению качества изоляционных прокладок коллектора и клемм керамического нагревателя, вызывая электрические короткие замыкания, которые повреждают печатные платы регулятора температуры горячеканальных устройств, что требует замены дорогостоящих электронных компонентов и многодневного простоя пресс-формы для ремонта.
Устранение коренных причин нестабильного сигнала термопары устраняет все дефекты каскадной системы: технические специалисты должны проверить целостность контактов зонда, прокладку проводов на предмет защемления, старения изоляции и окисления перехода, затем заменить вышедшие из строя термопары и отремонтировать неисправные точки установки, чтобы восстановить постоянную обратную связь по температуре. Инвестиции в высококачественные-бронированные термопары и ежемесячная калибровка сигналов значительно сокращают число системных сбоев при формовании и повышают общую эффективность производства (OEE) (общая эффективность оборудования).
