Многие заводы осуществляют недорогую-модификацию старых горячеканальных коллекторов для соответствия новым производственным изделиям, включая пересверливание новых измерительных отверстий для термопар, вырезание монтажных выступов датчиков и изгиб прямых датчиков для соответствия новым пространствам компоновки, однако нерегулируемая-модификация на месте приводит к необратимым конструкционным и измерительным рискам, которые снижают стабильность термопар и срок службы коллекторов. Обычные операции по модификации включают вторичную обработку измерительных отверстий коллектора, ручную холодную гибку армированных оболочек и обрезку датчиков стандартной-длины, каждая из которых приводит к уникальным скрытым дефектам, которые проявляются в ходе циклов массового производства.
Вторичное-пересверливание измерительных отверстий для термопар коллектора изменяет исходное распределение напряжений в металле коллектора и создает неровную поверхность внутренней стенки отверстия. Старые коллекторы прошли тысячи циклов термического расширения со стабильным балансом внутренних напряжений; новое сверление прорезает границы зерен металла, создавая остаточное напряжение обработки, которое вызывает деформацию измерительного отверстия при многократном нагреве и охлаждении. На внутренней стенке пере-отверстия отсутствует прецизионная полировка, в результате чего остаются острые заусенцы и неравномерный допуск по диаметру, что приводит к истиранию оболочки и нестабильному контакту зонда после установки термопары. В тяжелых случаях остаточное напряжение механической обработки приводит к появлению микро-трещин вокруг измерительного отверстия после длительной-высокой-работы при температуре, что приводит к сбоям в работе коллектора, связанным с утечками расплава, которые требуют дорогостоящей замены коллектора.
Ручная холодная гибка стандартных прямых оболочек термопар на-площадке без профессиональной термообработки приводит к образованию микротрещин внутри легированной проволоки. Бронированные зонды проектируются с заданным радиусом изгиба при заводском производстве; Холодная гибка с помощью небольшого ручного инструмента с радиусом менее 3 мм сжимает внутренний изоляционный порошок из оксида магния и ломает тонкие провода из сплава термопар. Переломленные провода сохраняют временную целостность при комнатной температуре, но слегка разделяются при тепловом расширении при производственной температуре, вызывая периодические случайные сигналы тревоги TC OPEN, которые чрезвычайно сложно устранить. Даже если не появляется немедленный сигнал тревоги, микро-трещины в чувствительном переходе приводят к постоянному смещению нулевой-точки после внесения изменений, что приводит к скрытым дефектам горячих точек.
Обрезание стандартных длинных зондов для сокращения длины разрушает заводскую-герметичную-оболочку кабеля, водонепроницаемую и защищенную от-коррозии структуру. Оригинальное формованное уплотнительное кольцо из ПТФЭ на оболочке и кабельном соединении предотвращает проникновение влаги и паров агрессивного пластика; разрезание зонда удаляет это герметичное соединение, подвергая оголенные внутренние провода воздействию влажности в мастерской и химического тумана. Конденсированная влага просачивается во внутреннюю часть оболочки во время остановки пресс-формы, окисляя горячий спай и вызывая быстрый дрейф сигнала в течение нескольких недель после запуска модифицированной пресс-формы. Обрезанные датчики также теряют соответствие заводской калибровке, из-за непостоянного сопротивления холодного спая, что приводит к постоянному смещению температуры, не поддающемуся корректировке параметрами контроллера.
Дополнительные риски модификации включают несоответствие высоты монтажной бобышки после вторичной шлифовки, создание чрезмерных каналов теплопотерь и низкую-погрешность измерения температуры, а также самодельные незакрепленные соединения проводов, которые создают переменное контактное сопротивление и нестабильную передачу сигнала. Вместо этого во всех операциях по модификации коллекторов и термопар следует использовать предварительно -изогнутые по индивидуальному заказу зонды короткой-длины, изготовленные профессиональными поставщиками датчиков, а не резать и сгибать их- вручную на месте. Если необходимо скорректировать расположение измерительных отверстий манифольда, его следует отправить на профессиональный завод по производству горячеканальных систем для термообработки для снятия напряжений после вторичной обработки, чтобы исключить риск деформации остаточного напряжения.
Отсутствие нерегулируемых-модификаций термопар и коллекторов на месте исключает структурные повреждения и скрытые опасности нестабильности измерений, сохраняет исходные характеристики датчика, откалиброванные на заводе, и продлевает срок службы модернизированных старых горячеканальных коллекторов для новых производственных линий.
