В промышленных условиях калибровка и стандартизация термопар представляют собой два разных этапа метрологических операций: плановая калибровка уже завершила сравнение со стандартами и значениями коррекции входных ошибок, полностью удовлетворяя критериям компенсации точности в условиях промышленных горячеканальных каналов. После калибровки нет необходимости в отдельной операции повторной калибровки.
Особые сценарии, вызывающие повторную калибровку:
При замене чувствительного элемента термопары или повторной-приварке ее электродов первоначальные калибровочные свойства изменяются, что требует проведения полной повторной калибровки для установления нового эталона погрешности.
После аппаратного ремонта главной платы управления и модуля сбора сигналов контроллера температуры Husky тестовые параметры сбора сигнала системы изменяются, что приводит к необходимости калибровки канала термопары.
Если три последовательные калибровки показывают значительно ускоренную скорость дрейфа термоэлектрического потенциала термопары и исходная компенсационная кривая больше не может соответствовать требованиям точности во всем диапазоне температур, необходимо построить новую линейную компенсационную кривую посредством калибровки.
Рекомендации по регулярному техническому обслуживанию: При ежедневном производстве, если калибровка термопары завершена в соответствии с предписанным циклом и выполняются периодические сравнения и проверки точности, можно гарантировать, что точность измерения температуры останется неизменной с течением времени. Нет необходимости планировать повторные операции по повторной калибровке, поскольку это полностью соответствует требованиям точности процесса и метрологическому соответствию горячеканального литья под давлением.
