Во всей системе контроля температуры горячеканальных каналов обычные промышленные датчики измерения температуры не могут заменить специальные термопары для горячеканальных каналов для обеспечения долгосрочного-стабильного мониторинга температуры. Горячеканальная система работает в суровых условиях эксплуатации с высокой температурой, частой вибрацией при открытии формы и закрытым узким пространством для установки круглый год, что предъявляет чрезвычайно строгие профессиональные требования к компонентам измерения температуры с точки зрения материала, конструкции, скорости реакции и способа установки, а также делает специальные поддерживающие термопары необходимыми аксессуарами для согласования сердечников, которые нельзя не использовать во всех горячеканальных системах.
Прежде всего, диапазон рабочих температур горячеканальных каналов охватывает от обычных низкотемпературных гражданских пластмасс до сверх-высоко-специальных инженерных пластиков, а рабочая температура часто колеблется от 180 до 400 градусов Цельсия. Обычные термопары ограничены материалами оболочки и внутренних проводов, которые легко окисляются и быстро стареют в длительных-высоких-температурных средах, что приводит к сокращению срока службы и увеличению частоты замены. Специальные термопары для горячеканальных каналов имеют внешнюю оболочку из высоко-термостойкого сплава и анти-сердечник провода для измерения температуры, который может сохранять точную точность измерения температуры в течение длительного времени в закрытых средах с высокими-температурами и не снижает производительность из-за длительного-непрерывного нагрева, что значительно снижает затраты предприятий на последующее обслуживание и замену.
Во-вторых, внутреннее пространство для установки горячеканальных сопел и коллекторов узкое и компактное, а форма будет производить сильную вибрацию и силу экструзии при частом открытии и закрытии. Обычные толстые датчики измерения температуры не могут соответствовать требованиям встроенной установки, их легко потерять и сдвинуть под воздействием вибрации, что приводит к неточным измерениям температуры. Термопары для горячеканальных каналов имеют миниатюрную тонкую конструкцию с разнообразными характеристиками, такими как различные диаметры и длины, которые могут идеально соответствовать зарезервированным установочным отверстиям различных марок и моделей горячеканальных каналов, а также имеют фиксированную конструкцию прочного компрессионного типа, которая может противостоять вибрации пресс-формы и экструзии при тепловом расширении, всегда держать конец измерения температуры близко к нагревательной части и обеспечивать подлинность и стабильность собранных данных о температуре.
С точки зрения эффективности температурного реагирования, производство горячеканального литья под давлением предъявляет высокие требования к регулированию температуры в-реальном времени. Как только температура плавления незначительно изменится, системе необходимо выполнить быструю регулировку нагрева и охлаждения. Специальные термопары с горячими литниками имеют сверх-быструю скорость реагирования при измерении температуры, что позволяет фиксировать незначительные изменения температуры внутри канала потока в режиме реального времени и своевременно передавать точные сигналы на контроллер температуры, что позволяет быстро регулировать мощность нагрева, избегая дефектов формирования продукта, вызванных регулированием задержки температуры. Обычные датчики температуры имеют низкую скорость отклика и серьезную задержку данных, что не может удовлетворить потребности в эффективном регулировании производства горячеканальных форм.
Кроме того, структура проводки и защита от высоких-температур термопар, предназначенных для горячеканальных систем, профессионально оптимизированы. Внешние соединительные провода изготовлены из жаростойких-огнестойких-изоляционных материалов, которые позволяют избежать старения и растрескивания проводов, вызванных длительным-радиационным теплом горячеканальных каналов, и обладают хорошей защитой от-помех, что может экранировать электромагнитные помехи, создаваемые оборудованием машин для литья под давлением, и гарантировать, что передача температурного сигнала не будет искажена. В то же время стандартизированные унифицированные порты проводки удобны для быстрого подключения и замены на месте, что упрощает ежедневные работы по техническому обслуживанию горячеканальных систем. Будь то импортное высокотехнологичное- горячеканальное оборудование или отечественные изделия с горячеканальными системами, изготовленные по индивидуальному заказу, только путем выбора соответствующих квалифицированных специализированных термопар можно гарантировать общую точность контроля температуры системы, продлить срок службы горячеканального оборудования и поддерживать стабильное качество продукции, полученной методом литья под давлением.
