Помехи в контуре заземления – это распространенная трудно--устранимая ошибка сигнала в многогнездных-формах для горячеканальных каналов, вызывающая периодические скачки показаний температуры на ±1–4 градуса, нестабильное ПИД-регулирование нагрева и частые ложные сигналы тревоги о высокой-низкой температуре. Основания пресс-форм, корпуса литьевых машин, насосы охлаждающей воды и шкафы управления горячими литниками подключаются отдельно к заводским заземляющим сетям, образуя крошечную разность потенциалов между точками заземления, по которым ток циркулирует через экранирующие провода термопар, искажая термоэлектрические сигналы уровня микровольт-. В этой статье объясняется логика образования помех, этапы-идентификации на месте и решения по их постоянному устранению для систем с горячими литниками.
Различные точки заземления металлического оборудования имеют непостоянный электрический потенциал из-за старения заземляющих кабелей, ослабления клеммных контактов и тока утечки силового оборудования. Потенциальные различия в пределах от десятков милливольт до нескольких вольт естественным образом образуются в металлической конструкции цеха. Бронированные оболочки горячеканальных термопар и экранирующая оплетка проводов представляют собой проводящие металлические компоненты; Если экранирующие слои подключаются к точкам заземления как на конце вилки формы, так и на конце шкафа контроля температуры одновременно, образуется замкнутый проводящий контур. Циркулирующий переменный ток внутри экранирующих оплеток генерирует переменные магнитные поля, которые накладывают помехи на слабые сигналы измерения термопары, создавая регулярные циклические колебания температуры, синхронизированные с заводской частотой сети 50 Гц. Больший объем формы и большее количество установленных термопар увеличивают амплитуду помех; Наиболее сильному искажению сигнала подвергаются горячеканальные формы с 16 и более полостями.
Трехэтапная-идентификация-объекта позволяет быстро подтвердить наличие источников помех в контуре заземления. Во-первых, соблюдайте правила колебаний температурной кривой: помехи в контуре заземления представляют собой скачки фиксированного цикла, соответствующие частоте сети, в то время как электромагнитные помехи серводвигателя смещают частоту колебаний в зависимости от скорости открытия формы. Во-вторых, выполните проверку изоляции заземления в одной-точке: отсоедините клеммы заземления экранирующей оплетки на распределительных коробках пресс-формы, оставив только заземление-со стороны шкафа. Если периодические скачки температуры полностью исчезают, двойное-заземление создает замыкание контура. В-третьих, добавьте изолирующие прокладки между основанием формы и шаблоном литьевой машины, чтобы сократить металлическую проводимость между формой и корпусом машины; постоянные помехи после преобразования единой-точки заземления подтверждают, что разность потенциалов пресс-формы-машины является основным источником помех.
Одноточечное-преобразование экранирующего заземления действует как основная экономичная-схема устранения всех горячеканальных проводов. Все экранирующие оплетки термопар подключаются только к медной шине общего заземления внутри шкафа контроля температуры; Металлические корпуса заглушек пресс-формы, армированные оболочки датчиков и металлические каркасы распределительных коробок должны быть полностью изолированы от защитных слоев с помощью термоусадочной трубки. Тонкие изолирующие медные втулки отделяют трубки оболочки термопары от стальных поверхностей измерительных отверстий горячеканальных каналов, чтобы блокировать металлические пути проводимости. В медных шинах заземления шкафа используются толстые короткие провода для снижения сопротивления заземления, изолируя заземление экрана термопары от мощного-нагревателя и клемм заземления серводвигателя, чтобы предотвратить проникновение помех в электропитание. Это преобразование устраняет более 90% неисправностей, связанных с помехами в контуре заземления горячеканальных систем, без дополнительных затрат на приобретение оборудования.
Большие многогнездные-формы с горячеканальными каналами с большой остаточной разницей потенциалов требуют полной изоляционной обработки формы.. 5Высокотемпературные изолирующие прокладки из эпоксидной смолы толщиной-мм покрывают все контактные поверхности между основанием формы и шаблоном литьевой машины, а изолированные болты с втулками фиксируют форму, чтобы перерезать металлические проводящие пути. Металлические трубопроводы охлаждающей воды, соединяющие форму, заменяются длинными шлангами из мягкой резины, чтобы избежать соединения металлических конструкций формы и оболочки водяного насоса, которые могли бы образовать новые петли заземления. После полной изоляции металл формы теряет несколько точек заземляющей проводимости, что принципиально устраняет разность потенциалов, вызывающую циркулирующий экранирующий ток.
В сверх-прецизионных медицинских и оптических горячеканальных формах используются вспомогательные решения для изоляции сигналов, обеспечивающие нулевой-допуск к колебаниям температуры. Независимые модули магнитной изоляции устанавливаются в каждой распределительной коробке горячеканального канала, полностью отделяя сигнальные петли датчиков термопар от экранирующих цепей заземления, блокируя пути передачи тока контура заземления и одновременно фильтруя помехи промышленной частоты. Модели изоляторов должны соответствовать марке сплава термопары (K/N/J), при этом ежемесячная проверка источника питания добавляется к плановому техническому обслуживанию горячеканальных каналов для замены устаревших модулей до того, как произойдет искажение сигнала.
Запрещенные методы прокладки проводов, которые повторно вводят контуры заземления, включают привязку экранирующих проводов к каркасам с помощью металлических кабельных стяжек, обнажение экранирующей оплетки от стали контактного коллектора и подключение новых слоев экрана удлинительного провода к неизолированным металлическим корпусам вилок. Техническое обслуживание горячеканальных каналов, проводимое раз в две недели, включает дополнительные проверки контура заземления, проверку целостности изоляции экранирующего провода и износа изолирующих прокладок пресс-формы, что устраняет скрытые опасности помех перед запуском массового производства.
