Неточность температуры является одной из наиболее распространенных неисправностей в горячеканальных системах, а основной причиной являются неисправности термопары. Во многих цехах литья под давлением наблюдаются нестабильные температуры, подгорания, короткие удары или нестабильное качество деталей из-за неисправных термопар. Типичные причины включают плохой контакт, обратную полярность, неправильный тип термопары, повреждение провода, незакрепленные разъемы, контуры заземления и тепловой дрейф.
Плохо установленная или изношенная подпружиненная-термопа теряет прямой контакт со стальной поверхностью, в результате чего она определяет температуру воздуха, а не фактическую температуру формы. Это приводит к сильному перегреву, пожелтению материала и образованию газовых следов. Изменение полярности приводит к отрицательным или ненормальным показаниям температуры, что приводит к тому, что контроллер выдает непрерывную мощность нагрева, что приводит к повреждению из-за перегрева.
Использование термопар типа K с контроллерами типа J или несовпадающих компенсационных проводов приводит к большим отклонениям измерений. Поврежденные кабели, защемленные провода или треснувшие внутренние соединения приводят к обрывам-цепей и отключениям системы. Ослабленные, окисленные или загрязненные разъемы вызывают прерывистые сигналы и колебания значений температуры.
Контуры заземления, вызванные неправильным заземлением, создают электромагнитные помехи, искажая сигналы термопар и приводя к нестабильному управлению. Недостаточная глубина введения снижает скорость реагирования и точность измерений. Длительная-работа при высоких-температурах ускоряет окисление термопар и старение материала, что приводит к постепенному дрейфу сигнала и снижению точности управления.
В многозонных системах плохая изоляция проводов может привести к перекрестным помехам между различными зонами нагрева, что еще больше ухудшает температурную стабильность. Эти проблемы напрямую приводят к дефектам формования, включая линии потока, серебряные полосы, плохой блеск поверхности и несоответствующие размеры.
Чтобы устранить температурные ошибки, технические специалисты должны проверить проводку термопары, полярность, контактное давление, состояние разъема и заземление. Регулярный осмотр и своевременная замена изношенных датчиков могут значительно сократить время простоя. Понимание коренных причин ошибок термопар помогает инженерам быстро диагностировать неисправности и восстанавливать стабильное производство.
