Длительное-выключение пресс-формы на несколько недель или месяцев приводит к необратимому-сдвигу нулевой точки термопар с горячими литниками, которое невозможно полностью устранить простой калибровкой холодного спая и которое приводит к скрытым рискам отклонения температуры после перезапуска производства. Нулевая точка относится к базовой линии выходного сигнала термопары при комнатной температуре без нагрева; после смещения контроллер будет формировать фиксированные положительные или отрицательные значения смещения во всех температурных интервалах, вызывая постоянный перегрев или недостаточный нагрев зон горячеканальных каналов. Эта проблема часто беспокоит фабрики с сезонным производством, меж-хранением форм в межсезонье и много-прерывистыми режимами производства.
Основной причиной длительного-дрейфа нуля при выключении является окисление внутреннего горячего спая. Когда формы хранятся на неизолированных складах с высокой влажностью, влага воздуха и коррозионный пластиковый остаточный газ, остающийся внутри коллекторов, медленно проникают в крошечные зазоры герметичной оболочки. Железо-константановые проволоки типа J- наиболее подвержены окислению; даже полностью герметичные зонды,-заполненные оксидом магния, образуют тонкие оксидные слои на спае из разнородных металлов после одного месяца отключения из-за влаги. Оксидная пленка изменяет контактное сопротивление сплава, нарушая исходную базовую линию напряжения Зеебека и смещая нулевое показание на 5–18 градусов. Хромель-алюмелевые провода типа K-обладают более сильной анти-окислительной способностью, но при длительном-влажном хранении все равно образуются отложения оксида хрома, которые искажают нулевой выходной сигнал.
Статическое механическое напряжение во время хранения формы является второй основной причиной отклонения нулевой-точки. Коллекторы, установленные вертикально или установленные на неровной опоре, создают длительное-давление экструзии на встроенные датчики термопар. Бронированная оболочка слегка деформируется под действием постоянной статической силы, сжимая внутренние термопровода и создавая вторичные микро-переходы внутри зонда. После запуска повторного нагрева вторичный переход генерирует дополнительные сигналы в милливольтах, в результате чего показания нулевой температуры в помещении-не соответствуют стандартным значениям. Пружинные-термопары сопла подвергаются более серьезному повреждению из-за напряжения: пружина сохраняет длительное-сжатое состояние во время остановки, теряя частичную эластичность и образуя постоянные контактные зазоры после повторного нагрева.
Накопление загрязнений во время простоя хранения еще больше ускоряет дрейф нуля. Остатки антиадгезива для пресс-форм, пластиковый углеродный порошок и металлическая стружка, оставшиеся в колодцах для измерения температуры коллектора, впитывают влагу на складе, образуя липкую проводящую грязь, которая плотно прилипает к чувствительной головке зонда. Этот слой грязи образует барьер с переменным термическим сопротивлением, поэтому эффективность теплообмена между датчиком и воздухом при комнатной температуре полностью отличается от состояния нового заводского состояния. Даже после протирания поверхности спиртом остаточная грязь проникает в крошечные зазоры бесшовных оболочек и не может быть полностью удалена, оставляя стойкое смещение нуля.
Неправильные методы хранения усиливают все риски дрейфа. Многие заводы хранят формы для горячеканальных форм без герметизации пластиковой пленкой, подвергая коллекторы и термопары непосредственному воздействию открытого воздуха с большими колебаниями температуры и влажности. Запасные термопары беспорядочно сложены в открытые коробки без влагопоглотителя, что приводит к быстрому окислению чувствительных спаев перед установкой. Стандартные требования к хранению пресс-форм требуют обертывания всего коллектора влагонепроницаемой пластиковой пленкой, размещения пакетов с влагопоглотителем внутри распределительных коробок пресс-формы и хранения запасных термопар в герметичных сухих шкафах с постоянной влажностью ниже 50 %.
Полная процедура восстановления нулевой точки-после длительного простоя включает четыре этапа: полное охлаждение и разборка пресс-формы, глубокая очистка чувствительных головок датчиков и измерительных отверстий коллектора, калибровка по трем-высоким-температурам с помощью сухого-блочного калибратора и 30-минутное испытание на стабильность постоянной температуры. Если после калибровки отклонение нуля превышает ±3 градуса, термопару необходимо заменить напрямую, поскольку окисление внутреннего перехода невозможно устранить. Стандартизированное влаго-защищенное хранение и пред-калибровка перед производством устраняют нестабильность нулевой точки, вызванную длительным простоем пресс-формы, обеспечивая стабильную точность измерения температуры после возобновления производства.
