Высокоскоростные горячеканальные системы, используемые в производстве упаковки, медицинских товаров и потребительских товаров, создают чрезвычайную нагрузку на термопары, что часто приводит к преждевременному выходу из строя. Быстрое время цикла, частый нагрев и охлаждение, а также интенсивная механическая вибрация ускоряют деградацию датчика. Одной из основных причин раннего отказа является термическая усталость. Повторяющееся расширение и сжатие сплавов термопар создает внутреннее напряжение, которое в конечном итоге приводит к разрушению проводов, особенно в низкокачественных датчиках с плохой гибкостью.
Вибрация, создаваемая высокоскоростным впрыском и движением формы, еще больше ослабляет кабели и соединения термопар. Незакрепленная проводка трется о компоненты формы, изнашивает изоляцию и вызывает короткие замыкания. В высокоскоростных системах даже небольшие движения могут привести к постоянной усталости проволоки и возможной поломке. Еще одна распространенная проблема — проникновение расплава пластика. Высокое давление впрыска может привести к попаданию расплавленной смолы в плохо герметичные крепления датчика, что приведет к повреждению изоляции и возникновению коротких замыканий.
Высокоскоростные системы также требуют чрезвычайно быстрого отклика термопары. Стандартные датчики не могут справиться с быстрыми изменениями температуры, что приводит к нестабильному управлению и увеличению нагрузки на нагреватель. Это несоответствие вызывает перегрев и ускоряет старение термопары. Чтобы избежать преждевременного выхода из строя, высокоскоростным горячеканальным системам требуются термопары с усиленной минеральной изоляцией, надежной разгрузкой от натяжения, плотным уплотнением и быстродействующими спаями. Выбор датчиков, рассчитанных на динамические условия эксплуатации, значительно продлевает срок службы и сокращает время незапланированных простоев.
