Новые пресс-формы для горячеканальных систем часто имеют проверенные образцы пробного производства, но нестабильное качество партий после массового производства, в основном из-за отсутствия точной калибровки термопары перед формальным производством. Многие производители пресс-форм проверяют, нормально ли термопара отображает температуру только во время испытаний пресс-формы, игнорируя фактическое отклонение между отображаемой температурой и реальной температурой рабочего колеса, создавая скрытую опасность для последующих колебаний качества массового производства.
Перед массовым производством новой пресс-формы термопару каждой зоны необходимо сравнить и откалибровать с помощью высокоточного-стандартного термометра, чтобы подтвердить фактическую погрешность температуры. Даже совершенно-новые термопары имеют небольшие внутренние ошибки в различиях заводских партий. После установки, на которую влияют глубина вставки, зазор между контактами и задержка теплопроводности, отклонение еще больше увеличится. Без калибровки контроллер работает на основе неточных значений обратной связи, что приводит к необоснованной выходной мощности нагрева, несбалансированному тепловому полю коллекторов, неравномерной вязкости расплава в каждой полости и нестабильному весу и размеру загружаемого продукта.
Калибровка позволяет корректировать отклонения температуры одно за другим, унифицировать эталонные параметры каждой зоны нагрева, создать сбалансированную основу теплового поля для многополых-форм и закрепить точные параметры процесса для последующего воспроизведения и наследования. Он также может заранее отсеивать отдельные дефектные термопары с чрезмерным дрейфом, предотвращая внезапный отказ и остановку производства после запуска массового производства. Для новых прецизионных форм для-медицины, автомобилестроения и электроники 5G пред-калибровка перед производством является необходимой стандартной процедурой, позволяющей повысить производительность, стабилизировать параметры процесса и сократить цикл созревания формы.
