Внедрение полного управления жизненным циклом горячеканальных термопар, включая запись о закупках, регистрацию установки, ежедневную проверку, регулярную калибровку, плановую замену и управление утилизацией, — это усовершенствованный режим управления для крупных и средних-предприятий, занимающихся литьем под давлением. Он может полностью изменить режим пассивного обслуживания ремонта после отказа в прошлом, эффективно сократить потери дефектной продукции, незапланированные простои, трудозатраты на обслуживание пресс-форм и занятость запасов запасных частей, а также полностью снизить общие производственные затраты завода во многих измерениях.
В рамках системы закупок и поступления система управления жизненным циклом реализует классификацию закупок в зависимости от марки пресс-формы, температуры формовочного материала и степени коррозии, позволяет избежать слепой покупки недорогих-универсальных термопар с коротким сроком службы и высокой частотой отказов, а также выбирает подходящие модели с высокими-ценовыми характеристиками в соответствии с условиями работы, сокращая общие потери, вызванные неправильным выбором модели. Унифицированная регистрация записей и хранение партий облегчают последующее отслеживание данных о качестве продукции и сроке службы.
В ссылке на установку и хранение каждый набор термопар пресс-формы создает независимые записи в файле, отмечая время установки, спецификацию модели, информацию о соответствии пресс-формы и данные начальной калибровки. Он реализует соответствие -к-одному между пресс-формами и термопарами, позволяет избежать смешанного использования и случайной замены, а также обеспечивает базу данных для последующей регулярной калибровки и формулирования цикла замены.
При ежедневном осмотре и регулярной калибровке сформулируйте стандартизированные элементы патрулирования и планы сезонной калибровки, своевременно выявляйте дрейф раннего старения, плохой контакт и скрытые повреждения термопар, а также заранее выполняйте исправление или замену до того, как возникнут дефекты качества и неисправности. Это позволяет избежать дефектных партий продукции и потерь при остановке производства, вызванных внезапным сбоем, а также стабилизирует выход продукции, чтобы максимизировать коэффициент использования сырья.
В рамках запланированной замены и утилизации классифицируйте и сформулируйте циклы замены в соответствии с рабочей температурой, коррозионной активностью пластика и частотой производственного цикла, реализуйте замену партий с фиксированным-временем, устраните скрытую опасность внезапного отказа в пиковый период производства. Утилизированные термопары перерабатываются и обрабатываются единообразно, что позволяет избежать повторного использования устаревших и вышедших из строя продуктов, а также сократить количество повторяющихся неисправностей низкого-уровня.
Что касается стоимости запасов, управление жизненным циклом позволяет уточнить классифицированные запасы, сократить накопление избыточных запасных частей, затраты капитала и потери производительности при долгосрочном хранении. Стандартизированное управление также снижает технический порог обслуживающего персонала, уменьшает количество человеческих ошибок и экономит затраты на рабочую силу и обучение. Видно, что управление полным жизненным циклом термопар — это не тривиальная работа по управлению аксессуарами, а важная стратегия контроля затрат, которая может стабильно снижать совокупные производственные затраты завода и повышать общую выгоду от эксплуатации.
