Общие проблемы при повторном спекании оксида магния включают неправильный контроль температуры, недостаточное время выдержки, отсутствие защиты атмосферы, неравномерное заполнение и чрезмерно быстрое охлаждение. Эти проблемы могут напрямую привести к дефектам структуры изоляционного слоя, что приведет к некачественным характеристикам или поломке в процессе эксплуатации.
1. Неправильный контроль температуры.
Слишком низкая температура(<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 градусов): Может вызвать испарение оксида магния, деформацию металлической трубки или выход из строя уплотнительного материала;
Too rapid heating rate (>5 градусов/мин): создает термическое напряжение, приводящее к растрескиванию трубки или внутренним микротрещинам-.
Рекомендуется использовать интеллектуальную систему контроля температуры PID вместе с калиброванными термопарами, чтобы обеспечить точность контроля температуры в пределах ± 10 градусов.
2. Недостаточное время выдержки
Время выдержки < 1 часа: рост зерен недостаточен, рекристаллизация неполная, что влияет на плотность изоляции;
Симптомы: Сопротивление изоляции при низких температурах едва соответствует стандартам, но быстро падает в жарких или влажных условиях.
На практике 30% неудачных доработок происходят из-за сокращения времени выдержки для соблюдения сроков.
3. Отсутствие защитной атмосферы
Неиспользование азота высокой-чистоты или вакуума: оксид магния вступает в реакцию с кислородом и влагой при высоких температурах, образуя проводящие примеси;
Высокая влажность печи (относительная влажность > 30%): приводит к вторичному поглощению влаги, что приводит к выходу из строя во влажных условиях;
Недостаточный поток газа: Неравномерное распределение защитной атмосферы, что приводит к локальному окислению или карбонизации.
Спекание должно проводиться в инертной атмосфере с содержанием кислорода < 100 ppm, чтобы предотвратить порчу материала.
4. Дефекты в процессах наполнения и уплотнения.
Недостаточная чистота порошка оксида магния (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Неравномерная плотность наполнения (<2.8 or >3,2 г/см³): слишком низкая плотность приводит к разрыхлению, а слишком высокая – к концентрации напряжений;
Отсутствие высокочастотного-вибрационного уплотнения: существуют внутренние пустоты, которые приводят к локальному перегреву и разрушению во время работы.
Рентгеновский контроль позволяет эффективно обнаруживать скрытые дефекты, такие как эксцентриситет сердцевины и пустоты.
5. Неправильный процесс охлаждения.
Принудительное воздушное или водяное охлаждение. Быстрое охлаждение приводит к несоответствию температурных напряжений между слоями металла и оксида магния, что приводит к образованию трещин;
Furnace exit temperature >200 градусов: Остаточное тепло вызывает старение или деформацию герметика.
Необходимо естественное охлаждение печью, снижая температуру с 1000 градусов до ниже 200 градусов в течение 1–2 часов.
6. Несоответствие оборудования и окружающей среды стандартам.
Insufficient cleanroom class (>100 000): Загрязнение пылью создает слабые места в изоляции;
Недостаточная гидравлическая сила зажима: Недостаточное осевое давление приводит к неплотному заполнению;
Изношенные или смещенные формы: вызывают деформацию трубы или смещение уплотнения.
В не-мастерских часто случаются сбои при серийном ремонте из-за некачественного оборудования.
