К частым неисправностям при первом-включении питания после заправки оксида магния относятся пробой изоляции, короткое- искрение, срабатывание защиты от утечек, аномальное повышение температуры и разрыв корпуса трубки. Чаще всего они вызваны дефектами процесса спекания или неправильной эксплуатацией.
1. Пробой изоляции и искрение при коротком-замыкании.
Симптомы. Сразу после-включения питания появляются дым, искры или хлопки; поездки на снаряжении.
Причины: Недостаточное спекание (недостаточная температура, короткое время выдержки) приводит к рыхлому слою оксида магния; Неравномерное заполнение или пустоты создают локализованную концентрацию электрического поля; Использование порошка оксида магния низкой-чистоты позволяет примесям образовывать проводящие пути.
Профилактика: Обеспечьте поддержание температуры спекания на уровне 800–1000 градусов в течение 1–2 часов; используйте порошок с чистотой более или равной 99,9 %-.
2. Отключение защиты от тока утечки
Признаки: защита от тока утечки срабатывает сразу после-включения питания и не может нормально запуститься.
Причины: Компонент был протестирован или включен до того, как он полностью остыл, что привело к недостаточному удалению внутренней влаги; Уплотнение не было герметичным, что позволяло влаге просачиваться в изоляционный слой вдоль выводов; Питание было подано, несмотря на то, что сопротивление изоляции при низких температурах не соответствует стандарту (<500 MΩ).
Риск: Это указывает на серьезную скрытую опасность в системе изоляции; принудительное управление может привести к несчастному случаю.
3. Аномальный нагрев или недостаточная мощность.
Симптомы: Медленный нагрев, неспособность температуры достичь заданного значения и большие колебания тока.
Причины: Низкая плотность наполнителя (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Рекомендация: перед включением проверьте плотность наполнителя и качество обжима выводов; отдавайте приоритет автоматизированным процессам уплотнения.
4. Трещины или вздутия корпуса трубки.
Симптомы: локальное расширение, растрескивание и даже выброс порошка из корпуса трубки после подачи питания.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 град/мин), что приводит к невысвобождению внутренних структурных напряжений; микротрещины или неравномерная толщина стенок в самом материале трубы, приводящие к недостаточной прочности.
Естественное охлаждение с помощью печи обязательно; принудительное охлаждение строго запрещено.
5. Внезапное падение сопротивления горячей изоляции.
Симптомы. Испытание в холодном-состоянии проходит, но сопротивление изоляции падает с значения больше или равного 500 МОм до<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Причины: Неполное спекание; увеличение микропористой структуры при высоких температурах, приводящее к образованию путей утечки; непрохождение теста на влажность, при нагреве выделяется остаточная влага; старение или выход из строя герметизирующего клея, что приводит к постоянному проникновению влаги.
Эти типы неисправностей возникают с опозданием и их легко не заметить, но они представляют очень высокий риск при длительной-эксплуатации.
