Для проверки точности термопар мастерские используют два основных метода проверки температуры: контактные портативные термометры и бесконтактные инфракрасные пирометры. Эти два метода имеют разные сценарии применения, диапазоны ошибок и эксплуатационные ограничения; Многие специалисты по техническому обслуживанию используют для всех проверок только инфракрасные пистолеты, что приводит к неправильной оценке дрейфа термопары и ненужной замене датчиков. В этой статье систематически сравниваются два режима проверки и формулируются соответствующие спецификации использования для различных задач проверки горячеканальных систем.
Проверка контактным портативным датчиком температуры – это отслеживаемый высокоточный эталонный метод-. В контактном зонде используется сертифицированный чувствительный переход из сплава типа K/N/E-, который непосредственно подходит к измерительной плоскости металла горячеканального канала, обеспечивая полную теплопроводность-к-металлу без помех от воздушного барьера. Стандартные калиброванные контактные датчики имеют основную погрешность всего ±0,30,5 градуса, что можно использовать в качестве достоверных сравнительных данных для оценки отклонения дрейфа термопары. Требования к эксплуатации: перед измерением тщательно очистите отложения углерода и масляные пятна на измерительной поверхности коллектора/сопла, прижмите зонд к металлической поверхности более чем на 15 секунд, пока показания не стабилизируются, запишите устойчивое значение и сравните его со значением, отображаемым контроллером горячеканальных систем. Его основными преимуществами являются высокая точность и стабильная повторяемость, он подходит для формального периодического сравнения калибровок, пред-проверки пресс-форм перед производством и высокоточной-проверки термопар медицинских/автомобильных пресс-форм. Ограничения: для безопасной эксплуатации поверхность формы должна быть доступна и слегка охлаждена; он не может измерять узкие глубокие измерительные отверстия и скрытые положения внутреннего коллектора и требует прямого физического контакта с высоко-металлом с риском ожога.
Бесконтактный инфракрасный пирометр (инфракрасный термопистолет) использует тепловое излучение для измерения температуры поверхности, не касаясь заготовки, отличается высокой скоростью работы и нулевым риском ожогов. Он может удаленно измерять скрытые кончики сопел, узкие зазоры коллектора и движущиеся компоненты пресс-формы и широко используется для быстрого точечного контроля во время непрерывного производства без остановки машины. Однако его погрешность измерения значительно больше, чем у контактных датчиков, с основным диапазоном погрешностей ± 1,02,0 градуса, и на нее легко влияют факторы воздействия окружающей среды. К основным источникам помех относятся: поверхностные нагарные отложения, изменяющие излучательную способность металла, блестящая полированная сталь, отражающая окружающий свет, водяной пар и масляный туман в воздухе, поглощающий инфракрасное излучение, а также неравномерная температура поверхности горячего литника, вызывающая отклонение показаний в одной-точке. Инфракрасные пушки могут отражать только температуру поверхностного излучения внешней оболочки и не могут проникать внутрь для измерения фактической температуры внутреннего канала потока, с которым контактирует чувствительная головка термопары, поэтому показания можно использовать только в качестве грубой справки, а не данных стандарта калибровки.
Правила сопоставления сцен для двух методов проверки.
1. Официальное заключение о периодической калибровке (ежемесячная/ежеквартальная проверка точности): в качестве стандартного эталона необходимо использовать сертифицированный контактный датчик, инфракрасные данные являются лишь вспомогательным средством сравнения и не могут использоваться в качестве основы для списания или калибровки термопар.
2. Быстрая патрульная проверка во время непрерывного производства (остановка не допускается): используйте инфракрасный пирометр для быстрой проверки; Если разница температур между показаниями инфракрасного датчика и дисплеем контроллера превышает 2,5 градуса, отметьте точку измерения и произведите повторную проверку контактного датчика при остановке машины.
3. Глубоко скрытые точки измерения (внутренние измерительные отверстия сопла затвора клапана, поверхности межслойного коллектора): инфракрасный пистолет может измерять только приблизительную температуру. После охлаждения формы используйте контактный датчик для точной проверки.
4. Высокоточные-формы для медицинских, оптических линз и сердечников новых энергетических автомобилей. Все проверки температуры должны проводиться с использованием контактного датчика, что запрещает полагаться исключительно на инфракрасные данные для корректировки параметров процесса.
5. Низкая-пробная и упаковочная форма. Для ежедневной плановой проверки можно использовать инфракрасные пистолеты, но при формальной калибровке перед массовым производством необходимо использовать контактные датчики.
Распространенные ошибки в работе, приводящие к отклонениям при проверке.
Для контактных датчиков: недостаточное время нажатия, приводящее к нестабильным показаниям; остаточные углеродные слои на измерительной поверхности, создающие теплоизоляционные зазоры; старение проволоки из сплава зонда без регулярной калибровки, что приводит к собственному смещению показаний.
Для инфракрасных пушек: неправильная настройка коэффициента излучения (полированная нержавеющая сталь установлена на 0,1–0,3, карбонизированная черная поверхность установлена на 0,8–0,9); измерение под косым углом, а не перпендикулярно поверхности металла; измерение густого масляного тумана и водяного пара без предварительной очистки поверхности формы.
Комбинированный процесс проверки для баланса эффективности и точности. Ежедневное патрулирование использует быстрый инфракрасный досмотр для обнаружения зон с аномальной температурой; как только будет обнаружено ненормальное отклонение, организуйте плановое отключение, очистите измерительную поверхность и используйте калиброванный контактный щуп для точного сравнения, чтобы подтвердить, имеет ли термопара дрейф. Этот режим сокращает время простоя при проверке, обеспечивая при этом точное определение неисправности и позволяет избежать ненужной замены термопары, вызванной ошибкой инфракрасного измерения.
