Многие горячеканальные формы хранятся в режиме ожидания при низкой-нагреве в течение нескольких дней или недель во время интервалов между заказами, а термопары, находящиеся под длительным-постоянным низким нагревом, вызывают скрытый дрейф нуля, что приводит к неточным показаниям температуры после возобновления формального производства. Дрейф нуля относится к фиксированной ошибке смещения, существующей даже тогда, когда температура горячеканального канала близка к комнатной, которую легко принять за отклонение параметров контроллера и невозможно устранить простой коррекцией смещения на-на месте. В данной статье анализируется механизм формирования резервного дрейфа нуля и предлагаются пути его полного устранения и предотвращения.
Длительная-сохранение тепла при низких-температурах приводит к медленному изменению микроструктуры легированной проволоки, что является основной причиной дрейфа нуля. Когда термопара поддерживается при температуре ожидания 180–220 градусов в течение длительного времени без колебаний температуры цикла формования, внутренняя проволока из никелевого сплава обеспечивает равномерную медленную рекристаллизацию без смягчения теплового удара. Крошечные осадки оксидов накапливаются на границах зерен, изменяя нулевую-разность термоэлектрических потенциалов при комнатной температуре. Когда форма повторно нагревается до производственной температуры, исходное смещение нулевой-точки накладывается на значение измерения рабочей температуры, образуя фиксированный положительный или отрицательный дрейф в 1–2 градуса. Термопары типа K- наиболее склонны к такому дрейфу в режиме ожидания, в то время как провода из редкоземельных сплавов типа N- имеют склонность к дрейфу нуля на 70 % ниже в тех же условиях режима ожидания.
Вторичный стимул: накопление влаги внутри герметичной розетки во время длительного ожидания. Температура ожидания пресс-формы ниже нормальной производственной температуры, а влажный холодный воздух цеха постоянно проникает в крошечные зазоры герметизирующего слоя вывода провода термопары. Влага прилипает к поверхности сплавной проволоки внутри оболочки, образуя при комнатной температуре тонкие проводящие оксидные пленки, которые смещают нулевую точку выходного значения в милливольтах. После формального нагрева влага испаряется, но оксидная пленка остается, что приводит к стойкому дрейфу нуля, который нельзя устранить только сушкой. Обычные термопары без двух-слойного силиконового уплотнения имеют гораздо более серьезный дрейф нуля после длительного простоя, чем датчики с высокой-стандартной герметичностью.
Третий фактор: статическое термическое старение слоя углеродных отложений на чувствительной головке. При длительном нахождении в режиме ожидания при низких-температурах тонкая углеродная пленка, прикрепленная к поверхности термопары, подвергается медленному термическому старению и уплотнению, образуя стабильный теплоизоляционный слой. При комнатной температуре слой углерода не влияет на обнаружение нулевой-точки, но после нагревания до производственной температуры разница термического сопротивления приводит к фиксированному смещению измерения, которое по существу представляет собой дрейф нуля, обусловленный барьерами теплопередачи. В пресс-формах, перерабатывающих огне-огнестойкие и переработанные пластмассы, быстрее накапливаются стареющие углеродные слои, и дрейф нуля после перехода в режим ожидания становится более очевидным.
Стандартные этапы проверки дрейфа нуля перед возобновлением производства. После длительного простоя не нагревайте непосредственно до температуры формования. Сначала отключите подачу тепла и полностью охладите горячеканальную систему до температуры окружающей среды (20–25 градусов). Используйте калиброванный блок постоянной температуры тепловой пушки для проверки каждой термопары при стандартной точке комнатной температуры 25 градусов, запишите отображаемое значение контроллера. Если показание отклоняется более чем на ±0,8 градуса от стандартного значения комнатной температуры, дрейф нуля подтверждается. Затем выполните двухэтапное-испытание на нагрев: нагрейте до 200 градусов и выдержите 30 минут, затем нагрейте до производственной температуры, постоянно отслеживайте изменения температуры, чтобы отличить дрейф легированной проволоки от дрейфа углеродного слоя.
Классифицированные решения по устранению дрейфа нуля.
1. Собственный дрейф нуля легированной проволоки: полная трех-циклическая попеременная обработка старением при высоких и низких температурах. Нагрейте горячеканальную машину до 380 градусов и подержите 1 час, затем естественным путем охладите до комнатной температуры, повторите три раза. Переменный температурный удар устраняет часть напряжений рекристаллизации сплава и уменьшает смещение нуля. Если после старения смещение по-прежнему превышает ±1 градус, термопара имеет необратимые внутренние повреждения и ее необходимо заменить.
2. Дрейф нуля, вызванный углеродным слоем: полностью разберите термопару, удалите все углеродные отложения с чувствительной головки и оболочки нейтральным чистящим средством и медной щеткой, полностью высушите и перед повторной установкой повторно -нанесите на нее тонкую теплопроводящую пасту. Этот тип заноса можно полностью устранить после очистки.
3. Дрейф нуля, вызванный -влагой: запекайте всю термопару при температуре 120 градусов в течение 2 часов, чтобы полностью испарить внутреннюю влагу, повторно нанесите-высокотемпературный герметизирующий клей на выходное отверстие провода, чтобы заблокировать последующее проникновение влаги.
Характеристики профилактической работы, позволяющие избежать дрейфа нуля в режиме ожидания.
Во-первых, оптимизируйте стратегию температуры ожидания пресс-формы. Избегайте длительного-фиксированного сохранения тепла при низкой-температуре; Если время ожидания превышает 48 часов, полностью отключите всю мощность нагрева горячеканальных каналов вместо поддержания низкого нагрева. Для кратковременного режима ожидания в течение 48 часов уменьшите температуру режима ожидания ниже 150 градусов, чтобы замедлить скорость рекристаллизации сплава.
Во-вторых, предварительно-очистите термопары перед длительным режимом ожидания формы. Удалите поверхностные нагарные отложения, чтобы предотвратить статическое старение углеродных слоев при сохранении тепла.
В-третьих, выбирайте термопары с высокой-герметичностью типа N- для форм, требующих частого длительного простоя, которые по своей сути подавляют дрейф нуля, вызванный факторами сплава и влажности.
В-четвертых, выполняйте калибровку нулевой-точки при комнатной температуре каждый раз, когда производство возобновляется после режима ожидания, и заранее отрегулируйте смещение холодного спая контроллера, чтобы избежать массового брака продукции, вызванного дрейфом.
