Большинство мастерских по литью под давлением управляют термопарами только с помощью простой статистики запасов запасных частей, при этом отсутствует полное-отслеживание процесса: от входного контроля закупок, установки пресс-формы, онлайн-работы, регулярного технического обслуживания, калибровки до окончательной утилизации, что приводит к неизвестному сроку службы, неотслеживаемым дефектам качества и неконтролируемой стоимости запасных частей. Создание стандартизированной системы управления полным жизненным циклом горячеканальных термопар позволит реализовать цифровое отслеживание каждого датчика, заранее прогнозировать риски отказа, стандартизировать циклы обслуживания и калибровки, а также оптимизировать капитальные вложения в запасы запасных частей. В этой статье создана полная система управления жизненным циклом, применимая к средним и крупным цехам горячеканального формования.
Входной контроль закупок и управление складским кодированием являются стартовым звеном системы жизненного цикла. После прибытия каждой партии термопар отдел качества выполняет проверку размеров, испытание электрических характеристик и трехточечную температурную калибровку, а также архивирует отчет поставщика об испытаниях партии. На поверхности оболочки каждой сертифицированной термопары наносится уникальный постоянный серийный номер, нанесенный лазером на поверхность оболочки, включая модель, тип провода, материал оболочки, производственную партию и дату поступления. Создайте электронные реестры запасов, классифицируйте и храните их по серийному номеру, модели и соответствующей марке горячеканальных систем, записывайте поступающее количество, цену за единицу, место хранения и ограничение срока годности. Персонал склада запасных частей регулярно подсчитывает запасы ежеквартально, устанавливает верхние и нижние предельные значения запасов для раннего предупреждения и автоматически отправляет напоминания о закупках, когда количество запасов ниже страхового запаса, чтобы избежать остановки производства из-за нехватки запасных частей. Термопары, хранящиеся более трех месяцев, должны быть повторно-калиброваны перед отправкой на производственную линию, а данные повторной-проверки привязаны к файлу серийного номера.
Распределение установки и ссылка для записи данных в режиме онлайн-в режиме реального времени. При распределении термопар в форму для установки обслуживающий персонал записывает серийный номер, соответствующий номер формы, температурную зону установки, дату установки и данные начальной калибровки в систему жизненного цикла. Производственная система MES цеха соединена со шкафом контроля температуры горячеканальных систем для синхронного сбора ежедневных совокупных данных о рабочих часах при высоких-температурах, данных о колебаниях температуры и записей сигналов тревоги для каждой термопары с серийным номером. Система автоматически рассчитывает оставшийся срок службы в соответствии со стандартом производственной нагрузки: непрерывное трехсменное производство учитывает 8 рабочих часов как один день старения, одно-производство считает 4 часа как один день старения и отправляет напоминания о задачах по техническому обслуживанию, очистке и калибровке при достижении заданного порогового значения цикла. Если во время работы термопара генерирует сигнал об обрыве цепи, коротком замыкании или чрезмерном дрейфе, система автоматически записывает время неисправности, тип неисправности и меры обработки, формируя базу данных неисправностей для последующей оценки качества поставщика.
Ссылка для архивирования данных регулярного технического обслуживания, очистки и калибровки. Каждый раз, когда обслуживающий персонал очищает от нагара, заменяет пружины сжатия или разбирает и проверяет термопары, ему необходимо заполнять в системе протокол технического обслуживания по серийному номеру, загружать время очистки и результаты проверки аномального внешнего вида. После каждой калибровки сухой-блочной печи вводите данные отклонения температуры по трем-точкам до и после калибровки в файл серийного номера, отметьте, является ли калибровка квалифицированной, и установите значение коррекции смещения на контроллере. Система классифицирует и подсчитывает среднюю скорость дрейфа термопар различных марок и моделей, обеспечивая поддержку данных для последующей проверки поставщиков закупок. Термопары с частой калибровкой, превышающей-дрейф предельных значений, помечаются как продукты с низкими-производительными характеристиками, и в отдел закупок направляется запрос на корректировку марки и пропорции модели закупаемых запасных частей.
Автономная разборка, временное хранение и окончательная утилизация. Если пресс-форма находится в автономном режиме для долгосрочного-хранения, разберите термопару и запишите в системе дату автономного режима, общее количество рабочих часов и статус внешнего вида, классифицируйте и храните ее в автономной зоне запасных частей и отметьте исходный соответствующий номер пресс-формы на упаковочной этикетке. Когда срок службы достигает верхнего предела или несколько показателей испытаний соответствуют стандарту утилизации, отдел технического обслуживания заполняет форму заявки на утилизацию, загружает данные испытаний в качестве доказательства, а отдел качества рассматривает и утверждает операцию утилизации. Запишите дату утилизации, причину утилизации и режим переработки металла в системе и синхронно обновите количество запасов. Запрещается повторное использование списанных термопар; система блокирует серийный номер после утилизации и не может быть повторно использована на производственной линии во избежание скрытых угроз качеству.
Статистический анализ данных и оптимизация закупок вспомогательные функции системы жизненного цикла. Система автоматически генерирует ежемесячные и ежеквартальные статистические отчеты, включая средний срок службы термопар каждой марки, ежемесячную общую стоимость закупок, ежемесячные затраты на техническое обслуживание, распределение частоты неисправностей различных производственных линий и долю причин отказа. Руководство может оценить экономическую эффективность термопар различных марок путем сравнения данных: бренды с длительным средним сроком службы и низкой частотой отказов указаны в качестве приоритетных поставщиков закупок, а бренды, которые часто досрочно сдают в утилизацию, сокращают объем закупок или заменяют поставщиков. Для дорогостоящих-прецизионных термопар типа N-и медицинских E-типа система оптимизирует количество резервного запаса в соответствии со средней частотой замены, сокращая чрезмерную занятость капитальных запасов.
Полная система управления жизненным циклом термопар обеспечивает полную цифровую отслеживаемость каждого датчика от складирования до утилизации, переключает режим технического обслуживания с пассивного устранения неисправностей на упреждающее профилактическое обслуживание, комплексно снижает частоту отказов термопар, потери дефектной продукции и общую стоимость запасных частей для горячеканальной мастерской.
