Сопловая заслонка является основной зоной теплообмена горячеканальных систем, несущей повторяющиеся потери тепла от открытия формы и контакта с холодным шаблоном, а амплитуда колебаний температуры здесь намного выше, чем у центральных коллекторов. Положение установки термопары затвора напрямую определяет, может ли собранный сигнал отражать реальную температуру расплава затвора, а неразумная компоновка приведет к серьезной задержке между настройкой контроллера и фактическим изменением температуры затвора.
Традиционные термопары бокового-монтажа устанавливаются на расстоянии 3–5 мм от затвора наконечника сопла, отделенного стальной секцией сопла. Хотя этот метод установки позволяет избежать повреждения зонда во время закрытия формы, металлическая сталь образует тепловой буферный слой. Когда ворота быстро теряют тепло после открытия формы, сигнал о падении температуры не может быть вовремя передан на термопару; Контроллер по-прежнему поддерживает высокую мощность нагрева, что приводит к перегреву литника после закрытия формы, что приводит к волочению проволоки и дефектам засветки. При обработке тонкостенных изделий с -высоким-циклом и временем цикла менее 10 секунд этот эффект задержки сигнала усиливается, и процент брака значительно возрастает.
Технология встроенной в наконечник микротермопары решает вышеуказанную проблему запаздывания. Миниатюрные датчики встроены в наконечник сопла, всего на расстоянии 1–2 мм от плавильного затвора, и способны регистрировать быстрые изменения температуры в-времени затвора. Как только форма открывается и ворота остывают, температурный сигнал сразу падает, и контроллер быстро увеличивает мощность нагрева, чтобы компенсировать потери тепла; когда форма закрывается, мощность нагрева заранее снижается, чтобы избежать перегрева. Такая компоновка является стандартной для высокоточных-тонкостенных-корпусов и горячих каналов с оптическими линзами, но она выдвигает более высокие требования к объему термопары и устойчивости к высоко-вибрационной вибрации, что соответствует только индивидуальным микрозондам диаметром 0,8–1,2 мм.
Степень соответствия теплоизоляционного кольца также влияет на стабильность сигнала термопары. Керамическое теплоизоляционное кольцо на передней части сопла изолирует корпус высокотемпературного-сопла от плиты холодной пресс-формы. Если изолирующее кольцо изношено или установлено неплотно, из затвора будет утекать большое количество тепла, в результате чего показания термопары будут постоянно колебаться вверх и вниз. Даже высокоточные датчики-не могут устранить погрешность измерения, вызванную утечкой тепла, поэтому регулярная проверка и замена стареющих теплоизоляционных колец должны быть синхронизированы с обслуживанием термопары.
Различные конструкции ворот приводят к различным правилам тепловых колебаний. Точечные, подводные и большие плоские ворота имеют разную скорость потери тепла: плоские ворота контактируют с большей площадью пластин холодной формы, с более быстрым падением температуры и большим диапазоном колебаний сигнала, что требует термопар со сверх-быстрой скоростью термического реагирования; крошечные точечные ворота имеют небольшие тепловые потери, а обычные прямые датчики могут удовлетворить требования мониторинга. Разработчикам пресс-форм необходимо определить тип термопары и глубину установки в соответствии с конструкцией литника на ранней стадии проектирования схемы горячеканальных каналов, вместо того, чтобы принимать унифицированные стандартные датчики для всех сопел.
Разумная компоновка термопары, соответствующая характеристикам тепловых колебаний затвора сопла, может существенно устранить задержку сигнала, стабилизировать температуру расплава на затворе и значительно уменьшить дефекты поверхности изделий, полученных литьем под давлением, вызванные нестабильной температурой затвора.
