Калибратор температуры сухого блока — это наиболее часто используемое-оборудование для калибровки термопар на месте, которое моделирует фактическую рабочую температуру коллектора для обнаружения отклонений измерений. Не-стандартная операция калибровки приведет к получению неточных данных испытаний и неправильной оценке качества датчика. В этой статье описаны полные стандартизированные этапы калибровки и требования к контролю параметров.
Подготовительные работы перед калибровкой: Очистите спиртом все нагары и масляные пятна на измерительной головке термопары и полностью высушите ее, чтобы нагар не влиял на теплопроводность. Проверьте, не треснута ли оболочка компенсационного провода и не повреждена ли внутренняя изоляция; Непосредственно утилизируйте зонд с поврежденной изоляцией. Установите диапазон температур сухого блока в соответствии с фактическими условиями производства: три температурные точки: 220 градусов, 320 градусов и 400 градусов должны быть откалиброваны для высокотемпературных-форм для изготовления конструкционных пластиков; двух точек 200 градусов и 280 градусов достаточно для обычных форм для бытовых изделий из ПП/АБС. Вставьте стандартную эталонную термопару и испытательную термопару в разные отверстия сухой блочной печи, убедитесь, что глубина вставки достигает не менее 40 мм, и заполните зазор между оболочкой и стенкой отверстия высокотемпературным -теплопроводным-алюминиевым порошком, чтобы устранить воздушную теплоизоляцию.
Стандарт ожидания стабилизации постоянной температуры: после того, как сухой блок достигнет заданной температуры, его нельзя протестировать немедленно. Для обеспечения однородности внутреннего температурного поля печи необходимо поддерживать постоянную температуру в течение не менее 15 минут. В период сохранения тепла наблюдайте за цифровыми показаниями калибратора; если показания колеблются более чем на ±0,2 градуса в течение 5 минут, продлите время сохранения тепла до тех пор, пока температурная кривая не станет стабильной.
Правила записи данных и оценки отклонений: Запишите показания стандартного термометра и испытательной термопары соответственно после стабилизации, рассчитайте разницу температур. Для прецизионных термопар класса 1, если отклонение превышает ±1,0 градуса, датчик необходимо повторно откалибровать или утилизировать; для высокоточных датчиков-типа N-, используемых в медицинских и оптических формах, допустимый порог отклонения составляет ±0,3 градуса. Поочередно калибруйте от низкой температуры до высокой температуры и записывайте данные отдельно для каждой температурной точки; не пропускайте температурные точки, чтобы не пропустить высоко-нелинейные погрешности сплава.
Обработка после-калибровки: после завершения всех температурных испытаний выключите функцию нагрева сухого блока и выньте термопару после того, как корпус печи естественным образом остынет ниже 100 градусов; не вынимайте его при высокой температуре, чтобы внезапное изменение температуры не повредило структуру сплава. К аттестованным датчикам должны быть прикреплены калибровочные этикетки с указанием даты калибровки, значения отклонения и срока следующей калибровки; неквалифицированные датчики должны быть классифицированы и утилизированы, и их нельзя смешивать с запасами запасных частей.
Ежедневное обслуживание сухоблочного калибратора также влияет на точность калибровки: каждую неделю очищайте нагревательное отверстие от остатков алюминиевого порошка, каждый месяц проверяйте встроенную-стандартную термопару на предмет дрейфа и отправляйте всю машину в стороннюю-измерительную организацию для ежегодной калибровки прослеживаемости. Строгое соблюдение стандартов калибровки сухим блоком может гарантировать подлинность и эффективность данных проверки термопар.
