Обрыв провода является одним из наиболее частых преждевременных отказов горячеканальных термопар, приводящих к незапланированному отключению и браку партии продукции. Большинство неисправностей из-за изломов возникают из-за неразумной прокладки проводки, плохого процесса изгиба армированных трубок, многократного механического трения и термической усталости, а не из-за присущих дефектов качества датчиков. Разработка стандартизированных правил защиты проводов, охватывающих установку, ежедневную эксплуатацию и хранение пресс-форм, может эффективно продлить срок службы проводов термопар и сократить частоту замены при техническом обслуживании.
Неправильная обработка изгиба броневой оболочки является основной причиной разрушения внутренней легированной проволоки. Обычные тонкие армированные термопары-диаметром 0,8 мм и 1,0 мм не выдерживают резкого-сгибания под прямым углом или многократного складывания в фиксированных положениях. Во время сборки формы многие технические специалисты заставляют проволоку плотно сгибаться вокруг колонн позиционирования формы и цилиндров иглы клапана, создавая концентрированную нагрузку на проволоку из сплава внутри оболочки. После сотен циклов открытия и закрытия формы металлическая проволока устает и полностью ломается. Квалифицированная операция предварительной-гибки требует большого радиуса дуги, не менее чем в 8 раз превышающего внешний диаметр оболочки; если узкие зазоры в форме требуют небольшого-углового изгиба, выбирайте отожженные гибкие армированные термопары, внутренние напряжения которых устранены во время производства. Избегайте нескольких перекрывающихся изгибов на одном сегменте провода и сохраняйте естественный свободный радиан для всех участков проводки рядом с движущимися компонентами формы.
Недостаточный запас проволоки создает постоянное растягивающее напряжение во время движения формы. При настройке длины провода термопары многие заводы измеряют только расстояние по прямой-от точки измерения температуры до разъема контроллера, не оставляя припусков. Во время открытия формы, выталкивания и возвратно-поступательного движения иглы клапана проволока мгновенно натягивается, постепенно ослабляя точки обжима клемм и растрескивая проволоку из внутреннего сплава. Для обычных небольших форм требуется свободный запас не менее 30 см рядом с пластиной формы, а для больших форм с многополыми клапанами и штабелированных форм требуется дополнительная длина проволоки на 50–80 см для смягчения тягового усилия. Провод следует фиксировать с помощью высокотемпературных-керамических кабельных стяжек с интервалом 15 см, чтобы предотвратить случайное перетаскивание и намотку, но сила связывания не должна быть слишком большой, чтобы избежать выдавливания внешней защитной гильзы.
Длительное-трение и царапины повреждают внешнюю оболочку провода и армированную трубку. Провода термопар, расположенные вдоль острых краев формы, металлических кронштейнов нагревательной катушки и поверхностей гидравлических трубопроводов, будут подвергаться постоянному истиранию во время вибрации машины. После износа внешней втулки из стекловолокна или ПТФЭ армированная трубка непосредственно контактирует с твердыми металлическими компонентами, образуя микротрещины, которые расширяются при тепловом расширении и сжатии. К эффективным защитным мерам относятся наматывание износостойкой-высоко-температурной плетеной втулки на сегменты проволоки, подвергающиеся воздействию зон трения, а также установка пластиковых изолирующих прокладок между проводами и острыми стальными поверхностями. Не зажимайте провода термопары вместе с толстыми силовыми кабелями в одном и том же пазу; Экструзия тяжелой силовой проволоки приведет к постоянной деформации тонких армированных трубок.
Термическая усталость, вызванная повторяющимися циклами охлаждения и нагрева, ускоряет охрупчивание проволоки. Место соединения между броневой оболочкой и выходным концом провода подвергается воздействию попеременно высокой температуры от горячеканального канала и комнатной температуры от воздуха в цеху. Длительное-изменение температуры делает проволоку из сплава переходной секции хрупкой, склонной к поломке при незначительном тянущем усилии. В высококачественных-термопарах применяется много-многослойная обработка для снятия напряжений на выходе провода, тогда как в недорогих-обычных изделиях этот процесс отсутствует, что приводит к частым поломкам в течение одного месяца использования. Для форм, работающих в непрерывном круглосуточном производстве, регулярно проверяйте переходную секцию проволоки каждые две недели и заранее заменяйте термопары с крошечными трещинами на внешней втулке.
Неправильная эксплуатация при разборке и транспортировке формы приводит к случайному повреждению проволоки. Поднимая формы или отделяя плиты формы, рабочие часто тянут заглушки термопар непосредственно для перемещения проволоки, передавая огромную тяговую силу на чувствительную головку и внутренние провода. Стандартная операция требует отсоединения вилки перед перемещением формы, аккуратной намотки свободных проводов и фиксации их на боковой пластине формы с помощью кабельных стяжек, чтобы избежать подвешивания и перетаскивания во время транспортировки. При длительном хранении форм в автономном режиме разбирайте термопары целиком и храните их отдельно, а не оставляйте провода, намотанные на поверхность формы, чтобы предотвратить деформацию экструзии другими принадлежностями формы.
Регулируя стандарты гибки, расчет границ проволоки, защиту от трения и ежедневные эксплуатационные характеристики, вероятность обрыва проволоки термопары можно снизить более чем на 70%, стабилизируя непрерывную производственную эффективность горячеканальных формовочных линий.
