Длительное-литье под давлением конструкционных пластмасс,-огнестойких материалов и высоко-полимеров, работающих при высоких температурах, приводит к образованию карбонизированных остатков на кончиках зондов термопар. Эти углеродные слои образуют теплоизоляционные барьеры, блокируют теплопроводность между сталью пресс-формы и чувствительным сплавом и вызывают скрытый температурный дрейф без сигналов тревоги контроллера. Многие сотрудники мастерских применяют неправильные методы очистки, такие как интенсивное шлифование, сжигание открытым пламенем и пропитка сильной кислотой, которые царапают оболочку, разъедают легированные провода и резко сокращают срок службы датчика. Стандартизированные безопасные процедуры очистки, классифицированные по конструкции термопары и материалу оболочки, являются важными ежедневными операциями по техническому обслуживанию для стабильного контроля температуры.
Для обычных термопар типа K- с пружинным байонетным соединением из нержавеющей стали 304, используемых в бытовых приборах и упаковочных формах, сухая физическая очистка является основным выбором. После выключения и полного охлаждения формы до комнатной температуры сначала извлеките датчик из монтажных отверстий коллектора или сопла. Используйте щетки из мягкой латунной проволоки (щетки из твердой стали запрещены), чтобы несколько раз смахнуть слой черного углерода на чувствительном наконечнике; латунь имеет низкую твердость и не царапает полированную поверхность оболочки. После чистки протрите датчик нетканой тканью с безводным спиртом,-чтобы удалить остатки мелкодисперсного углеродного порошка, затем полностью-высушите на воздухе перед повторной установкой. Этот метод подходит для накопления легкого углерода, образованного ПП, АБС и другими не-агрессивными смолами, и может применяться еженедельно, не повреждая металлическую структуру термопары.
При работе с умеренными углеродистыми отложениями на ПК, PA66 и огнестойких пластмассах можно использовать очистку с помощью спирта. Подготовьте герметичный пластиковый контейнер, наполненный промышленным безводным спиртом высокой-чистоты, погрузите в него только переднюю чувствительную часть термопары на 10–15 мм и держите кабель и разъем полностью вне жидкости, чтобы предотвратить набухание и старение изоляционного слоя. Замочите на 15–20 минут, чтобы размягчить затвердевшие угольные блоки, затем аккуратно почистите латунной щеткой и высушите на воздухе-в течение более 1 часа, чтобы не допустить попадания остатков спирта в минеральную изоляцию внутри оболочки. Остаточный спирт, попавший в наполнитель из оксида магния, будет поглощать влагу после нагрева, вызывая периодические сбои-коротких замыканий во время производства.
Пресс-формы, обрабатывающие ПОМ, ПВХ, жаропрочные-пластики, армированные стекловолокном, образуют твердые, прочно связанные углеродные отложения, которые невозможно удалить простой щеткой и замачиванием. Только для датчиков термопар из антикоррозионного-сплава 316L и хастеллоя для кратковременной-выдержки можно использовать слабощелочную высокотемпературную-очищающую жидкость. Строго контролировать время замачивания в течение 5 минут; Длительный контакт с щелочной жидкостью приведет к коррозии границ зерен сплава оболочки и образованию крошечных точек точечной коррозии. После замачивания несколько раз промойте зонд деионизированной водой, затем обезводите спиртом и запекайте при температуре 80 градусов в течение 30 минут, чтобы удалить всю влагу. Этот метод химической очистки запрещен для обычных термопар из стали 304 и термопар из железной проволоки типа J-, так как железные компоненты подвергаются серьезному повреждению ржавчиной после контакта с жидкостью.
Специальные микротермопары со сверхтонкой оболочкой толщиной 0,5 мм для тонкостенных- электронных форм не требуют жесткой щетки или химической очистки жидкостью. Тонкая стенка оболочки подвержена проникновению внешней силы или химической коррозии. Операторы используют только ультра-непыльные-ватные тампоны, смоченные в небольшом количестве спирта, чтобы аккуратно протирать чувствительный наконечник, и сразу заменяют датчик, если нагар не может быть полностью удален после многократного протирания. Для термопар медицинского-класса с покрытием из ПТФЭ также запрещены химические чистящие средства; сильные растворители растворяют антипригарное покрытие поверхности и теряют эффективность защиты от-загрязнений в чистых помещениях.
Операции, которые должны быть навсегда запрещены: использовать наждачную бумагу, металлические напильники или шлифовальные круги для полировки углеродных слоев, что приводит к изнашиванию толщины стенки оболочки и ускорению проникающего повреждения при термических циклах; обжигать зонды газовыми горелками, чтобы выжечь углерод; резкий температурный шок приведет к разрушению внутренней минеральной изоляции и поломке термоэлектрических проводов; погружайте разъемы термопар и кабели в чистящую жидкость, разрушая изоляцию проводов и ухудшая характеристики электрических контактов.
После очистки и повторной установки выполните проверку предварительного нагрева при низкой-температуре: нагрейте зону нагрева до 100 градусов и удерживайте ее в течение 20 минут, проверьте, стабильны ли показания температуры без ненормальных скачков, затем постепенно повышайте ее до производственной температуры. Создайте записи очистки для каждой термопары, отметьте степень накопления углерода и режим очистки, а также ускоряйте цикл замены датчиков, склонных к сильному отложению углерода, чтобы избежать долгосрочного-риска дрейфа.
