Отдельные зонды термопар частично расплавляются и ломаются измерительный спай после длительной-работы в зонах с высокими-горячими литниками, что приводит к полному отключению термоэлектрического сигнального контура и возникновению постоянных неисправностей обрыва-цепи. Многие специалисты по техническому обслуживанию заменяют только поврежденный датчик, не обнаруживая коренной причины, что приводит к неоднократному плавлению новых сменных термопар в той же температурной зоне. В этой статье суммированы четыре основных стимула измерения плавления соединения и целевых радикальных растворов.
Стимул первый: долговременное-сильное превышение температуры, намного превышающее номинальное температурное сопротивление термопары. Основной причиной постоянного перерегулирования является плохое контактное термическое сопротивление измерительной базы или пружинного кольца; датчик подает на контроллер ложные-сигналы о температуре, в результате чего нагреватель в течение длительного времени выдает полную мощность. Локальная температура измерительного спая превышает 500 градусов, что превышает долговременный -предел температуры для проводов из сплава K/J, и сплав термоэлектрического спая постепенно плавится. Типичное явление: соответствующая зона горячеканальных каналов имеет частые дефекты пригорания и слюноотделения материала задолго до плавления термопары, а фактическая температура металла, измеренная портативным термометром, на 80–120 градусов выше значения, отображаемого контроллером. Радикальное решение: разобрать и отполировать измерительную контактную поверхность для удаления нагара, нанести теплопроводящую пасту и подтянуть крепеж для устранения термического сопротивления, восстановить нормальную регулировку температуры в замкнутом-контуре во избежание перерегулирования.
Причина вторая: локальный нагрев электрической дуги в измерительном спае, вызванный коротким-замыканием оболочки. Когда оболочка термопары имеет микро-трещины и внутренний изоляционный порошок впитывает влагу, провод из положительного сплава контактирует с металлической оболочкой, образуя короткую-петлю замыкания. Крошечная точка контакта генерирует высоко-электрическую дугу под действием слабого термоэлектрического тока, мгновенно плавя сплав измерительного спая. Предвестниками аномалий являются частые сигналы короткого-замыкания температурной зоны, нерегулярные скачки показаний температуры и постепенное снижение сопротивления изоляции, определяемое мегомметром. Решение: Замените полностью герметичную термопару, сваренную лазером, чтобы предотвратить проникновение влаги и газа, оптимизируйте расположение проводов, чтобы избежать повреждения оболочки от истирания, заранее регулярно проверяйте сопротивление изоляции экранирующим влажным зондам.
Причина третья: химическая высокотемпературная-коррозия, утончающая сплав измерительного спая. Формы для переработки ПВХ,-огнестойких пластмасс с высоким содержанием галогенов и серосодержащих-переработанных материалов выделяют коррозионно-активный газ, который постоянно разрушает сплав измерительного спая при высокой температуре, утончая легированную проволоку с каждым годом. После длительной-коррозии площадь поперечного-сечения термоэлектрического перехода становится слишком маленькой, и он плавится и ломается при той же температуре нагрева, которая изначально могла работать нормально. Схема предотвращения: равномерно использовать термопары с анти-коррозионным покрытием из инконеля для линий по производству коррозионно-активных материалов, сократить цикл очистки точек измерения для удаления отложений остатков коррозии и заменять датчики с очевидным коррозионным истончением каждые 4 месяца.
Причина четвертая: Неправильный процесс сварки некачественных измерительных спаев термопар. В недорогих-термопарах низкого качества используется точечная сварка с небольшой площадью сварки вместо сварки по всему периметру, прочность соединения между легированной проволокой и стенкой оболочки недостаточна, а эффективность теплопроводности низкая. Локальная температура крошечной точки сварки резко возрастает при обычном нагреве горячеканального канала, что в конечном итоге приводит к плавлению сварочного соединения. Новые зонды с этой скрытой опасностью обычно выходят из строя через 1–2 месяца после установки. Решение: при покупке запасных частей выбирайте только полностью сваренные лазером термопары с измерительным спаем, выполняйте выборочную проверку качества сварки с помощью микроскопа во время входного контроля партии, отбраковывайте некачественные изделия, сваренные методом точечной сварки.
Стандартный процесс устранения-сбоев после измерения плавления соединения. При обнаружении повреждений из-за плавления не устанавливайте новую термопару напрямую для пробного производства. Сначала определите фактическую максимальную температуру зоны горячеканального канала, чтобы убедиться в наличии долговременного-перерегулирования; проверьте сопротивление изоляции нагревательного змеевика горячеканальной системы, чтобы исключить утечку короткого-замыкания; проверить, выделяет ли перерабатываемое сырье сильный коррозионный летучий газ; устраните все причины возникновения корней перед установкой новой герметичной-качественной термопары, чтобы избежать повторного плавления заменяемых датчиков и повторных потерь при отключении пресс-формы.
