После того, как датчик горячеканального датчика был возвращен в исходное положение с защелкой-, простое включение его и запуск непосредственно в серийное производство может легко привести к его повторному зависанию из-за скрытых факторов, таких как тепловая вибрация, тепловое расширение и сжатие. Это может вызвать цепочку неисправностей, включая неисправность терморегулятора и перегорание нагревательной спирали. Для достижения долгосрочной-стабильной защиты от-подвисания необходимо сформировать полный замкнутый цикл из четырех измерений: проверка после-перезагрузки, вспомогательное усиление, адаптация к условиям эксплуатации и ежедневное техническое обслуживание, чтобы полностью исключить все потенциальные риски ослабления.
Во-первых, после сброса фиксации-посадки необходимо выполнить вторичную проверку фиксации. Это основная основа для предотвращения приостановки работы. Многие неисправности происходят из-за неплотной посадки-защелки; кажется, что датчик задействован, но на самом деле он не заблокирован полностью. Во время работы аккуратно подтолкните зонд к поверхности измерения температуры канала потока три раза, чтобы убедиться, что торцевая поверхность зонда полностью заподлицо с эталонной поверхностью без зазоров. Затем зажмите обе стороны защелки-большим и указательным пальцами и равномерно надавите внутрь, пока не услышите четкий щелчок. На этом этапе язычок защелки-посадки будет полностью вставлен в специальный паз в основании зонда. После того, как механизм блокировки зафиксируется, осторожно потяните щуп в направлении, противоположном его расцеплению. Если на протяжении всего процесса не происходит смещений и трясок, калибровка считается успешной. Одновременно убедитесь, что металлические пружинные зажимы защелки полностью вошли в паз, чтобы предотвратить их ослабление из-за усталости пружины. Если обнаружена недостаточная эластичность пружины, осторожно подденьте пружинный зажим наружу 1–2 раза, чтобы восстановить натяжение и обеспечить достаточную силу фиксации.
Затем необходимо внедрить вспомогательное усиление, предотвращающее-отсоединение, чтобы заполнить пробелы в конструкции исходной защелки. В условиях длительной-высокой-температуры 200-450 градусов в горячеканальном канале непрерывное тепловое расширение и сжатие, а также вибрация оборудования постепенно ослабят фиксирующую силу защелки. В этом случае используйте жаропрочную-ленту из стекловолокна с термостойкостью 350 градусов или выше, плотно обернув ее дважды вокруг точки соединения между защелкой и основанием зонда. Лента также должна закрывать край защелки и посадочное место на внешней стенке полозья, образуя виброгасящий и ограничивающий слой. Это не повлияет на точность измерения температуры щупом и полностью предотвратит случайное открытие защелки из-за тепловой вибрации. Одновременно следует оставить провисание провода датчика температуры на 1–2 см. Категорически запрещается туго натягивать проводку, так как тянущее усилие во время планового обслуживания и подъема формы будет передаваться непосредственно на зонд, что потенциально может выдернуть его из монтажного отверстия. Зарезервированная слабина может полностью компенсировать внешние тянущие силы, предотвращая вытягивание зонда и подвешивание его в воздухе.
В-третьих, необходимо провести тест на адаптацию к рабочим условиям, чтобы исключить риск скрытых сбоев в условиях высоких-температур. После повторного включения температуру следует поэтапно повысить от 100 градусов до номинальной рабочей температуры. Показания температуры терморегулятора следует наблюдать на протяжении всего процесса. Не должно быть никаких скачков или аномальных отклонений, а отклонение между измеренной температурой канала потока и значением, отображаемым контроллером температуры, должно быть в пределах ±2 градуса, что указывает на то, что датчик остается в контакте с поверхностью. Через 2 часа непрерывной работы машину следует остановить и охладить до комнатной температуры. Защитную крышку следует открыть еще раз, чтобы проверить положение пряжки, убедиться в отсутствии смещения или ослабления, а также в том, что положение датчика точно такое же, как при его сбросе, а также убедиться, что фиксирующая конструкция остается стабильной после циклов теплового расширения и сжатия. Для горячеканальных каналов, работающих при температуре выше 400 градусов в течение длительного периода времени, к внешней стороне зажима можно добавить небольшой зажим из нержавеющей стали 304, чтобы аккуратно закрепить зажим и монтажное основание бегунка, что еще больше повышает устойчивость к ослаблению в условиях высоких-температур.
Наконец, создайте механизм регулярного технического обслуживания и проверок для превентивного выявления потенциальных проблем с ослаблением крепления. Включите состояние зажима зонда в еженедельный контрольный список плановых проверок горячеканальных каналов, визуально проверяя смещение зажима и отсутствие обугленных или деформированных краев на ленте. Одновременно фиксируют стабильность показаний термоконтроля. Если наблюдаются небольшие неравномерные колебания температуры, даже если щуп отсоединен не полностью, это свидетельствует о скором расшатывании; Немедленная повторная блокировка зажима устранит потенциальную проблему на самой ранней стадии. Каждые три месяца, используя период автономного обслуживания пресс-формы, тщательно затягивайте все зажимы датчиков горячеканальных каналов и заменяйте устаревшую вспомогательную ленту, чтобы полностью исключить риск зависания датчиков после длительной-эксплуатации.
