В горячеканальных формах для быстрой смены цвета можно производить многоцветные пластмассовые изделия без полной разборки коллектора, используя оптимизированные каналы потока и конструкции быстрой очистки, позволяющие сократить время простоя при переключении цвета. Частая повторная промывка цветных маточных смесей с высокой-вязкостью, переработанных красителей и концентратов пигментов приводит к сильному накоплению остатков углерода и пигментов на чувствительных наконечниках термопар, а различные цветные смолы выделяют различные коррозийные летучие газы во время циклов переключения. Обычные датчики страдают от быстрого дрейфа и частой очистки при разборке, что серьезно ограничивает эффективность процесса изменения цвета. В этой статье предлагаются целевые схемы подбора термопар для защиты от-пятен, защиты от-коррозии и оптимизации компоновки для форм с быстрой сменой цвета.
Уникальные суровые условия работы форм с быстрой сменой цвета включают в себя две основные проблемы. Во-первых, частое накопление пигмента и нагара. Во время переключения цвета остаточный пигмент и разложившаяся смола неоднократно размываются и прилипают к поверхности зонда; смешанные красители образуют сложные стойкие пятна, которые обычные датчики с зеркальной-полировкой не могут самостоятельно-очищаться, поэтому требуется еженедельная протирка при разборке, что прерывает непрерывное производство. Во-вторых, попеременная коррозия от различных газов разложения смол. При переключении между ПП, АБС, огнестойким-ПК и ПОМ термопары попеременно подвергаются воздействию слабой кислоты, сульфида и летучего галогенного газа, что ускоряет точечную коррозию оболочки и окислительный дрейф горячего спая гораздо быстрее, чем линии по производству одной-смолы. Кроме того, обтекаемые узкие проточные каналы ограничивают пространство для установки датчиков, не допуская использования толстых стандартных датчиков, которые блокируют поток расплава и увеличивают время продувки цвета.
Во-первых, структурное соответствие ультра-гладкого зонда обтекаемой формы с инертным покрытием. Во всех термопарах используются датчики MI с тонкими-стенками 0,8–1,0 мм и полностью обтекаемыми полусферическими дуговыми чувствительными наконечниками без прямоугольных-мертвых углов для накопления пигмента. Поверхность оболочки подвергается вторичной суперзеркальной электролитической полировке, а также высокотемпературному керамическому антипригарному инертному покрытию, которое значительно снижает силу прилипания пигментной смолы; большая часть остаточных остатков красителей автоматически смывается во время продувки расплавом, что увеличивает цикл очистки с еженедельного до двухнедельного. Материал оболочки улучшен до сплава Хастеллой, чтобы противостоять переменной мульти-коррозионной газовой эрозии, возникающей при частой смене смолы, что позволяет избежать точечных отверстий, которые надолго задерживают пигментные пятна. В горячих спаях используется толстая вакуумная сварка, чтобы предотвратить проникновение коррозионного газа во внутренние слои минеральной изоляции.
Во-вторых, оптимизированное расположение монтажных отверстий для усиления эффекта самоочистки расплава. При проектировании пресс-формы места установки термопар располагаются на главном высокоскоростном пути потока расплава в коллекторах и соплах, обеспечивая, чтобы каждый ход впрыска и продувки вызывал высокоскоростной-поток пластика, который непрерывно очищал поверхность чувствительного наконечника и удалял свободные частицы пигмента. Избегайте установки датчиков в мертвых углах коллектора и застойных ответвительных каналах, где сильно накапливаются остатки красителей. Уменьшите длину открытого зонда внутри проточного канала, чтобы минимизировать площадь контакта металла с окрашенным расплавом и уменьшить общую площадь адгезии пигмента. Зарезервируйте небольшие вспомогательные прорези для продувочного перелива рядом с отверстиями для крепления зонда, чтобы сливать концентрированные остатки пигмента вокруг чувствительного наконечника во время операций переключения цвета.
В-третьих, защита от-цветных-загрязнений, чистая конфигурация кабеля и разъема. В кабелях используется бесшовная внешняя изоляция из ПТФЭ без потери оплетки волокон, что предотвращает смешивание крошечных остатков волокон с расплавами разного цвета и появление пятен на продукте. В заглушках распределительной коробки используются полностью герметичные корпуса из полипропилена с позолоченными-анти-коррозионными штырями; После вставки каждая вилка оборачивается водонепроницаемыми и-стойкими силиконовыми втулками, чтобы предотвратить коррозию контактов паров пигмента во время длительного-производства. Интегрированные сборки термопар с нагревателем-предпочтительны для небольших сопел с быстрой сменой цвета, чтобы уменьшить зоны застоя в отверстиях для установки независимых датчиков, в которых задерживаются остатки цвета.
В-четвертых, специальные процессы обслуживания, адаптированные к частым циклам переключения цветов. После каждой операции по изменению цвета поддерживайте постоянную температуру горячеканального канала в течение 15 минут, чтобы полностью улетучить остаточные пары коррозионного пигмента вокруг датчиков и замедлить окисление горячего спая. Разбирайте и очищайте датчики каждые две недели с помощью ткани, -не содержащей спирта, пыли-ткани, не содержащей композитного пигмента-пятен углеродного композита, и одновременно проверяйте целостность покрытия поверхности оболочки. Проводите полную трехточечную сравнительную калибровку каждые два месяца для проверки датчиков со скрытым переменным коррозионным дрейфом и заменяйте все термопары каждые четыре месяца, чтобы избежать внезапных отклонений в измерениях во время массового производства с критическим переключением цвета.
В-пятых, оптимизация вспомогательного процесса для уменьшения прилипания остатков пигмента. Соответствующим образом увеличьте скорость продувки расплава во время переключения цвета, чтобы усилить самоочистку-чувствительных наконечников зонда; добавьте небольшое количество совместимого прозрачного чистящего материала, чтобы уменьшить остаточную вязкость пигмента на металлических поверхностях. Контролируйте температуру коллектора в пределах узкого стабильного окна обработки, чтобы снизить скорость разложения смолы и сократить выход смолы и агрессивных газов.
Использование модернизированных антикоррозионных-термопар с инертным покрытием и оптимизация схемы монтажа проточного канала могут эффективно увеличить интервалы очистки для форм с быстрой сменой цвета, сократить время простоя при разборке формы, вызванное частой чисткой зонда, и стабилизировать точность измерения температуры в условиях переменно--коррозионной среды с многоцветными смолами.
