Регулярная проверка разборки термопар отнимает время, необходимое для производства пресс-форм, а на многих предприятиях, занимающихся литьем под давлением, отсутствуют единые стандарты оценки старения, и датчики часто заменяются только после полного выхода из строя. Освоение методов идентификации старения без разборки позволяет точно оценить степень затухания термоэлектрического сплава, упругость пружины и характеристики изоляции во время обычных производственных смен, заранее организовать плановую замену партии и устранить скрытые опасности незапланированного отключения, вызванные внезапным отказом датчика.
Метод первый: непрерывное сравнение отслеживания температурного дрейфа. Создайте ежедневные журналы регистрации температуры для каждой температурной зоны горячеканальных каналов, записывая отображаемые на контроллере значения и реальную температуру металла, измеренную портативным стандартным термометром каждое утро перед запуском. Рассчитайте суточную разницу температур; Если значение ошибки постепенно увеличивается более чем на 0,2 градуса каждый месяц и не может быть устранено путем очистки контактных поверхностей и регулировки параметров смещения холодного спая, внутренняя проволока из термоэлектрического сплава имеет явное металлографическое старение, и термопара вступила в стадию позднего срока службы. Новые сертифицированные термопары сохраняют стабильную погрешность в пределах ±1 градуса в течение первых шести месяцев использования, а очевидное ускорение дрейфа после восьми месяцев непрерывного производства является типичным сигналом старения.
Способ второй: проверка скорости реакции на температуру без разборки. После того, как горячеканальный канал достигнет постоянной температуры, вручную уменьшите заданную температуру одной зоны на 20 градусов и запишите время, необходимое для того, чтобы отображаемая температура упала до нового заданного значения. Новые исправные заземленные термопары обеспечивают обратную связь по температуре за 0,5 секунды; Стареющим зондам с усталостью сплава, ослаблением упругости пружины и увеличением контактного зазора требуется более 1,2 секунды, чтобы отреагировать на изменения температуры. Низкая скорость отклика указывает на то, что измерительный контакт и внутренняя проволока из сплава имеют повреждения от старения, что приводит к частым перепадам температуры и дефектам горения материала в последующем производстве.
Способ третий: наблюдение за стабильностью сигнала в условиях вибрационных помех. Во время цикла литья под давлением обратите внимание на диапазон колебаний значения температуры каждой зоны, когда форма открывается и закрывается, а игла клапана действует. Новые термопары, защищающие от -усталости, имеют диапазон колебаний, контролируемый в пределах ±0,3 градуса при механической вибрации; Стареющие датчики с внутренними микро-трещинами и незакрепленными разъемами будут вызывать нерегулярные колебания, превышающие ±1 градус, а периодические сигналы тревоги TC OPEN появляются вместе с вибрацией. Это явление доказывает, что внутри оболочки легированной проволоки образовались скрытые усталостные разрушения, и вскоре произойдет полный выход из строя разомкнутой цепи.
Метод четвертый: онлайн-вспомогательное обнаружение сопротивления изоляции. Большинство новых интеллектуальных контроллеров горячеканальных систем поддерживают функцию определения одно-сопротивления изоляции в режиме реального времени-. Вызовите интерфейс проверки изоляции перед каждым ежедневным запуском; новые сертифицированные термопары поддерживают сопротивление изоляции выше 100 МОм. Если показание постепенно падает ниже 50 МОм без утечек в трубопроводе водяного охлаждения и сырости плесени, оболочка имеет микро-поры, а внутренний изоляционный порошок из оксида магния стареет и впитывает влагу, что соответствует серьезному старению, требующему приоритетной замены.
Метод пятый: проверка сравнения обмена между зонами. Для пресс-форм с несколькими термопарами с одинаковыми характеристиками замените два датчика с очевидной разницей погрешностей на разные каналы контроллера. Если большое отклонение температуры следует за термопарой в новый канал вместо того, чтобы оставаться в исходном канале управления, это означает, что сам датчик имеет необратимое затухание из-за старения, а не параметры контроллера или неисправности проводки. Этот метод позволяет точно определить неисправности оборудования и старение термопары без разборки коллектора пресс-формы.
Включите вышеуказанные пять методов испытаний без разборки в спецификации ежедневного осмотра оборудования, классифицируйте термопары по нормальному периоду обслуживания, периоду раннего предупреждения о старении и периоду позднего риска отказа в соответствии с результатами испытаний, а также сформулируйте целевые планы обслуживания и замены. Решение о старении без разборки позволяет избежать потерь, связанных с частыми остановками пресс-формы при разборке, реализовать профилактическое обслуживание запасных частей термопар и эффективно повысить производительность непрерывной работы производственных линий с горячими литниками.
