Низкая-дешевая термопара низкого качества, изготовленная из переработанного термосплава-сплава, смешанного с различными примесями, стала распространенной скрытой угрозой качеству при эксплуатации горячеканального оборудования Husky, YUDO и отечественного массового-производства. Освоение методов систематической идентификации при входном контроле помогает инспекторам по качеству блокировать некачественную продукцию перед складированием и установкой на месте, эффективно предотвращая долговременный-дрейф измерений, нестабильный контроль температуры и частые потери преждевременной замены в официальном производстве. Исходный сплав термопар высокой-чистоты типа K- очищается посредством стандартной вакуумной плавки с фиксированной пропорцией никеля-хрома и никеля-кремния, имеет стабильный коэффициент Зеебека и однородную внутреннюю кристаллическую структуру металла; переработанные смеси различных сплавов, отходы меди, железа, цинка и остатки устаревших поврежденных датчиков, что приводит к хаотическому соотношению компонентов и резким колебаниям термоэлектрических характеристик при длительном воздействии -высокой- рабочей среды на горячеканальных системах.
Наиболее осуществимым подходом к проверке на месте- является сравнительная калибровка по трем-точкам с использованием сертифицированной эталонной термопары на монтажных отверстиях холостого резервного горячеканального канала. Инспекторы тщательно очищают внешнюю поверхность зонда от грязи и окислов, затем закрепляют испытуемые образцы и стандартный эталонный зонд рядом друг с другом в одном и том же установочном отверстии, заполняют окружающий зазор высоко-теплопроводной пастой, чтобы обеспечить одинаковые условия теплопроводности. Установите последовательно три испытательные температуры: низкую стадию предварительного нагрева 160 градусов, обычную температуру формования 300 градусов и высокую температуру инженерного пластика 420 градусов, стабилизируйте каждую температуру в течение более тридцати минут, прежде чем записывать данные о числовых отклонениях. Низкая термопара из переработанного-сплава обычно генерирует погрешность измерения более ±1,5 градуса при средней и высокой температуре, в то время как готовые изделия из сертифицированного первичного сплава контролируют отклонение в пределах стандартного диапазона допуска ±0,8 градуса.
Помимо краткосрочной-сравнительной калибровки, в качестве вторичного строгого стандарта проверки можно использовать испытание на ускоренное старение при высоких-температурах. Случайным образом извлеките репрезентативные образцы из каждой поступающей партии и поместите их в печь для выдержки при постоянной-температуре при непрерывной выпечке при температуре 320 градусов на 220 часов; переработанный сплав с примесями подвержен сильному необратимому дрейфу термоэлектрического потенциала и очевидному падению сопротивления изоляции, вызванному внутренней электрохимической коррозией, вызванной -примесями, тогда как первичный сплав высокой-чистоты сохраняет стабильные характеристики с незначительными колебаниями параметров. Судя по внешнему виду, термопара из переработанного-сплава низкого качества часто имеет неравномерную толщину стенки оболочки, шероховатую полировку поверхности и легко ржавеющие клеммы из нечистой меди по сравнению с обычными стандартизированными готовыми изделиями. Многие отделы закупок сосредотачиваются только на низкой цене за единицу продукции и игнорируют проверку сырья, что приводит к повторной ежемесячной замене датчиков и бракованной партии продукции, вызванной нестабильной вязкостью расплава. Официальные контракты на закупки добавляют требования к сертификации сырья, требуя от поставщиков предоставлять квалификационные документы по выплавке новых сплавов для оптовых заказов автомобильных и медицинских прецизионных горячеканальных термопар, чтобы принципиально исключить попадание на производственные линии некачественных переработанных-сплавов.
