Многие мастерские по литью под давлением хранят запасные термопары в случайном порядке в шкафах для инструментов, наземных ящиках для хранения или рядом со станциями технического обслуживания горячеканальных систем. Игнорирование неправильных условий хранения приведет к тому, что новые неиспользованные датчики пострадают от разрушения изоляции, термодеоксидации, разрушения покрытия и дрейфа сигнала перед установкой, что приведет к сокращению срока службы после ввода в эксплуатацию и частым непредвиденным потерям при простое. Большинство предприятий занимаются только-обслуживанием пресс-форм и калибровкой термопар, но не имеют полных спецификаций по управлению складским хранением запасных частей. В этой главе рассматриваются причины ухудшения качества хранения, классификация стандартов хранения, правила регулярной инвентаризации и методы управления отслеживанием-запасных частей на протяжении всего срока службы.
1. Четыре распространенных фактора повреждения неработающих термопар при хранении
Во-первых, старение при высоких температурах и тепловом излучении. Запасные части, сложенные рядом с рабочими местами для обслуживания горячеканальных систем или рядом со шкафами управления отоплением, постоянно нагреваются под действием остаточного тепла. Нанокерамические антипригарные-покрытия измерительной головки подвергаются преждевременному термическому разрушению; Наружные оболочки компенсационных проводов из ПТФЭ и силикона предварительно затвердевают; Изоляция из оксида магния внутри армированных зондов поглощает тепло и ускоряет распыление порошка, непосредственно снижая сопротивление изоляции перед использованием. Даже новые-термопары в разобранном виде, хранившиеся при температуре выше 60 градусов более 30 дней, будут вызывать измеримый фиксированный температурный дрейф.
Во-вторых, влажный воздух цеха и коррозионная газовая эрозия. В литейных цехах содержится водяной пар из систем циркуляции охлаждения, кислый летучий газ от плавления пластмасс и распыленный туман антиадгезива для форм. Если термопары не герметизированы, влага проникает в зазор оболочки и внутрь провода. Изоляция из оксида магния поглощает воду, образуя проводящую среду, вызывая периодический риск короткого-замыкания после установки; термод из сплава на измерительной головке окисляется с образованием оксидных слоев, увеличивая контактное термическое сопротивление и задержку измерения. В прибрежных мастерских с высокой-влажностью незакрытые запасные части могут не пройти испытания на изоляцию в течение двух месяцев.
В-третьих, механическое выдавливание и повреждение от царапин. Установка нескольких термопар друг на друга без разделения приводит к взаимному трению между измерительными головками, царапанию антипригарного покрытия и обнажению металлических подложек. Чрезмерно компактная намотка компенсационных проводов создает постоянные усталостные складки при изгибе, которые легко разрушают внутренние легированные провода при небольшой вибрации после установки. Собранные вместе инструменты из твердого металла повреждают тонкую оболочку, разрушая внутреннюю компактную изоляционную структуру и создавая скрытые дрейфовые дефекты.
В-четвертых, загрязнение химическими растворителями. Запасные части, хранящиеся рядом со станциями очистки пресс-форм, легко загрязняются ацетоном, спиртом, средством для удаления ржавчины и разделительным составом. Органические растворители разъедают внешние оболочки проводов и растворяют поверхностное покрытие измерительных головок; остаточные химические остатки остаются на поверхности термомода, что приводит к неравномерности теплопередачи и отклонению температуры после установки на горячеканальные каналы.
2. Технические характеристики секретного закрытого хранилища.
1. Классифицированная упаковка по модели и марке термопары.
Тип K-, тип N-, тип J- и другие калибровочные классы должны быть упакованы отдельно, чтобы избежать смешивания во время комплектации. Каждая термопара помещается в отдельный антистатический полиэтиленовый герметичный пакет, наполненный влагопоглотителем для контроля внутренней влажности ниже 40% относительной влажности, наклеивается этикетка с указанием модели, диаметра оболочки, даты производства, степени калибровки и предельного срока службы. Несколько упакованных запасных частей одной спецификации помещаются в герметичные пластиковые коробки для хранения с перегородками, чтобы избежать царапин от столкновений между измерительными головками. Высокоточные-термопары медицинского и автомобильного назначения нуждаются в дополнительной вакуумной упаковке из алюминиевой фольги для полной изоляции влаги и агрессивных газов.
2. Требования к фиксированному индексу складской среды
Склад специальных запасных частей для термопар должен находиться вдали от горячеканального оборудования, насосов охлаждающей воды и зон очистки пресс-форм. Постоянный контроль температуры на уровне 18–26 градусов, постоянная влажность, поддерживаемая на уровне 30–50% относительной влажности с помощью осушителей; Вентиляционные окна оснащены хлопчатобумажными фильтрами для блокирования летучих частиц пластика и мастерской пыли. Вокруг складского стеллажа не допускается прокладка трубопроводов отопления, водопровода или химических чистящих средств. Стеллажи для хранения имеют пластиковую антистатическую-конструкцию. Избегайте металлических стеллажей, которые проводят тепло и выделяют металлическую пыль, вызывающую трение.
3. Стандартные правила укладки и хранения проводки.
Термопары не следует укладывать более чем в три слоя во избежание экструзионной деформации нижних деталей. Компенсационные провода наматываются стандартными свободными намоточными дисками, радиус намотки не менее 10-кратного наружного диаметра провода, запрещается тугая намотка небольшого-радиуса, которая вызывает внутреннюю усталость провода. Во время установки все измерительные головки должны быть направлены вверх. Избегайте длительного-давления на чувствительный конец, которое может привести к отслаиванию покрытия. Длинные бронированные термопары длиной более 30 см подвешиваются вертикально на специальных пластиковых крючках вместо горизонтальной укладки во избежание деформации оболочки при изгибе.
3. Механизм регулярной инвентаризации и ликвидации.
Внедрить систему ежемесячной полной инвентаризации запасных термопар. Во время проверки сначала проверьте целостность уплотнительного мешка и состояние влагопоглотителя; Если влагопоглотитель обесцвечивается или упаковочный пакет поврежден, немедленно -запечатайте его новым осушителем. Выборочное испытание сопротивления изоляции для запасных частей, хранившихся более 90 дней: с помощью мегомметра на 500 В определите, если сопротивление изоляции ниже 500 МОм, классифицируйте их как некачественные запасные части и организуйте повторную обработку -обжигом. Для термопар, хранящихся сверх установленного срока годности (общий срок годности 12 месяцев, тип высокой-прецизионной точности 6 месяцев), необходимо проводить единообразное испытание на дрейф-высокотемпературное старение, неквалифицированные изделия сразу утилизируются во избежание попадания на производственную линию.
При подборе запасных частей строго следуйте принципу FIFO: сначала-поступило-первым-отправлено, записывайте исходящий серийный номер, время хранения и соответствующий номер пресс-формы в системе жизненного цикла MES, обеспечивая полную прослеживаемость от поставки на заводе, складского хранения до-использования пресс-формы. Персонал склада должен быть обучен различать марки термопар и требования к защите при хранении, а также не должен произвольно хранить запасные части в не-определенных временных зонах без мер по герметизации.
4. Управление аварийным временным складом резервного запаса мастерской.
Для небольшого количества резервных термопар, поставленных на производственную линию для экстренной замены, оборудуйте небольшие герметичные переносные ящики для хранения со встроенным-осушителем. Запрещается размещать их на плитах форм, верхней части нагревательных шкафов или рядом с резервуарами охлаждающей воды. Резервный запас заменяется новыми опломбированными запасными частями каждые две недели, а восстановленные неработающие отправляются обратно на специальный склад для повторного-осмотра и повторной-опломбировки. Операторам запрещается вынимать несколько термопар и беспорядочно размещать их на земле или инструментальной тележке, что приведет к быстрому повреждению покрытия и загрязнению влагой в течение одной смены.
5. Процесс ремонта влажных запасных частей после-хранения.
Для запасных частей с влажной изоляцией, обнаруженной при инвентаризации, выньте все упаковочные материалы, поместите их в печь с постоянной температурой 120 градусов для непрерывного 4-часового низкотемпературного-пропекания для полного испарения внутренних водяных паров. После естественного охлаждения до комнатной температуры проведите повторную проверку сопротивления изоляции; квалифицированные продукты пере-упаковываются с новым влагопоглотителем и маркируются рекордным временем выпекания. Если значение изоляции все еще не достигает стандарта после двукратного обжига, это указывает на то, что внутренний порошок оксида магния впитал в себя чрезмерную влагу и испортился, и термопару можно только сдать в металлолом и нельзя доставить на производство для использования.
Стандартизированное управление складским хранением может эффективно продлить эффективный срок хранения запасных термопар более чем в два раза, снизить частоту отказов вновь установленных датчиков более чем на 60 %, сократить непредвиденные простои и потери дефектной продукции, вызванные плохим качеством запасных частей у источника, образуя полный замкнутый-цикл управления, охватывающий производство, хранение, доставку, использование на-форме и утилизацию термопар.
