Машины для литья под давлением создают постоянную механическую вибрацию во время-открытия, закрытия, выталкивания и высокого-давления формы, что легко игнорировать при ежедневном обслуживании горячеканальных систем. Длительная-переменная вибрация приведет к прогрессирующему повреждению механического контакта термопары, внутренней легированной проволоки и компенсационной проволоки, сокращая срок службы более чем наполовину в серьезных случаях.
Вибрация сначала разрушает тесный контакт между измерительной головкой температуры и стенкой отверстия коллектора. Пружина внутри термопары обеспечивает предварительное-давление, необходимое для прилегания к металлической поверхности, но постоянная высокочастотная-вибрация приведет к усталости пружины и ее деформации. После длительной-работы сила упругости уменьшается, между головкой зонда и измерительным отверстием образуется крошечный воздушный зазор, блокируется теплопроводность, появляется запаздывание измерения температуры и дрейф. Для тонкостенных-форм с тонкими-циклами и временем цикла менее 8 секунд частота вибрации выше, и выход из строя пружины часто происходит в течение одного месяца.
Во-вторых, вибрация вызывает усталостное разрушение крошечных проволок из внутреннего сплава. Сплавная проволока внутри оболочки имеет толщину всего 0,1–0,3 мм. При постоянной вибрации провод постоянно трется об изолирующий порошок оксида магния и внутреннюю стенку металлической оболочки, образуя крошечные трещины. На начальном этапе происходят периодические обрывы цепи и скачок температуры; когда провод полностью разрывается, контроллер сразу же подает сигнал тревоги и останавливает производство. Угловые термопары более уязвимы, чем прямые, поскольку на изгибаемом участке образуется концентрация напряжений, а вибрация ускоряет обрыв провода на изгибе.
В-третьих, вибрация расшатывает клеммы проводки и повреждает компенсационные провода. Распределительная коробка, закрепленная на форме, вибрирует синхронно с формой, что приводит к ослаблению винтовых клемм компенсационных проводов. Плохой контакт на клемме приведет к нестабильному сопротивлению, что приведет к неравномерным колебаниям температуры. Корень проволоки, соединенный с зондом, подвергается многократному выдергиванию и встряхиванию, а внешняя втулка трескается, проникает коррозионный газ и ускоряет окисление сердечника проволоки.
Эффективные меры по оптимизации снижения вибрации могут значительно продлить срок службы термопар. При установке датчиков выбирайте термопары с двойным-подпружиненным усилением для форм с высокой-вибрацией и зафиксируйте позиционирующий винт стандартным крутящим моментом, чтобы уменьшить микро-трясение датчика. Закрепите компенсационный провод с помощью кабельных стяжек из мягкого-мягкого термостойкого пластика, оставьте достаточный провис в положении изгиба, чтобы избежать натяжения во время вибрации, и вставьте между соединительной коробкой и стальной пластиной формы войлок, -поглощающий высокие-температуры. Регулярно проверяйте затяжку винтов клемм каждую неделю во время производства и заранее заменяйте пружины при очевидной усталостной деформации.
Для больших многогнездных форм с сильной вибрацией добавление отдельной фиксированной опорной рамы для распределительной коробки снаружи подвижной пластины формы может изолировать большую часть механической вибрации, передаваемой формой. Контроль вибрации – это недорогая-затратная и весьма-эффективная мера технического обслуживания, позволяющая снизить частоту отказов термопар.
