Подпружиненные-и фиксированные прямые датчики – это две наиболее широко используемые конструкции термопар для горячеканальных каналов, каждая из которых имеет уникальные конструктивные преимущества и применимые ограничения. Бригады по обслуживанию пресс-форм должны выбираться в зависимости от глубины измерительного отверстия, силы вибрации пресс-формы и частоты разборки.
Фиксированная прямая термопара: головка для измерения температуры фиксируется в фиксированном положении оболочки, внутри нет упругой структуры расширения и сжатия. Преимущества: простая конструкция, низкая стоимость, общий тонкий корпус трубки, подходит для узких и неглубоких измерительных отверстий небольших сопел; высокая общая жесткость конструкции, которую нелегко сгибать и деформировать во время разборки, а также длительный срок службы в условиях работы с низкой-вибрацией. Недостатки: головка не может автоматически компенсировать допуск на размер измерительного отверстия. Если глубина отверстия немного больше, появится воздушный зазор, что приведет к медленной реакции температуры; частая разборка и сборка приведет к износу головки, а плотность контакта не может регулироваться автоматически. В основном он используется для пробных форм с низкими требованиями к точности и для недорогих-форм для мелкосерийного-серийного производства.
Подпружиненная-термопара: встроенная-сжимающая пружина позволяет измерительной головке температуры растягиваться и перемещаться вперед на 2–5 мм в осевом направлении. Преимущества: предварительное-давление пружины обеспечивает плотное прилегание головки к нижней части измерительного отверстия, автоматически адаптируется к размерным допускам различных отверстий коллектора, устраняет зазоры в воздушной теплоизоляции, обеспечивает стабильную теплопроводность и быструю реакцию на изменение температуры; после длительного-износа при тепловом расширении и сжатии пружина все еще может сохранять хороший контакт без ручной регулировки. Он удобен для быстрой разборки и очистки без разборки коллектора, что значительно сокращает время простоя при обслуживании и является стандартной конфигурацией для массового производства горячеканальных систем большинства основных брендов. Недостатки: внутренняя пружина занимает много места, трубка оболочки должна быть толще, чем фиксированная прямая, не подходит для сверх-узких микроизмерительных отверстий; при длительной-сильной вибрации пресс-формы пружина склонна к усталости и теряет эластичность, что требует регулярного осмотра и замены.
Рекомендации по сопоставлению сцен:
1. Пресс-формы для массового производства с непрерывной работой в три-смены, высокими требованиями к точности при высоких температурах и регулярной очисткой от нагара: выбирайте подпружиненные-термопары.
2. Небольшие пробные формы, микромедицинские насадки со сверх-маленьким внутренним диаметром измерительного отверстия, низкая вибрация, одно-прерывистое производство в одну смену: выбирайте фиксированные прямые термопары.
3. Большие многоместные-автомобильные формы с высокой-вибрацией: выбирайте усиленные датчики с двойной-подпружиненной-подпружиненной пружиной, чтобы замедлить усталостный выход пружины из строя.
Многие мастерские по своему усмотрению смешивают эти два типа, что приводит к плохому контакту и температурному дрейфу фиксированных прямых датчиков, установленных в глубоких измерительных отверстиях. Отличительные структурные характеристики и классифицированная конфигурация могут существенно снизить частоту отказов термопар.
