Большинство предприятий по литью под давлением заменяют только сломанные термопары с горячими литниками, но игнорируют регулярную профессиональную калибровку, что приводит к тому, что-в течение длительного времени в системе работают некалиброванные датчики. Некалиброванные термопары создают невидимый температурный дрейф, создавая скрытые риски для качества литья, срока службы формы и безопасности производства. Эти скрытые опасности не вызовут немедленную тревогу оборудования, но постепенно ухудшат уровень квалификации продукции и со временем увеличат совокупные производственные затраты.
Самый прямой риск, связанный с некалиброванными термопарами, — это постоянное отклонение измерения температуры. После длительного-высоко-окисления, термической усталости и пластической коррозии летучих газов термоэлектрические характеристики зонда постепенно изменяются, образуя фиксированное отклонение между отображаемой температурой и фактической температурой рабочего колеса. Без коррекции калибровки терморегулятор всегда регулирует мощность нагрева в соответствии с неправильными данными, удерживая горячеканальную систему в состоянии незначительного перегрева или недогрева в течение длительного времени. Незначительный перегрев вызывает медленное разложение и обуглероживание расплава в мертвом углу рабочего колеса, образуя невидимые нагарные отложения, загрязняющие последующую продукцию; Длительный-недогрев приводит к плохой текучести расплава, скрытым усадочным напряжениям и после-формовочной деформации пластиковых деталей.
В многозонных и-формах с большим количеством полостей некалиброванные термопары в разных стадиях старения будут давать несогласованные значения дрейфа, образуя явные различия температур между зонами коллектора и между полостями. Несбалансированное распределение температуры приводит к асинхронной скорости заполнения каждой полости, отклонению веса продукта, превышению допусков на размеры и неравномерному блеску поверхности, что невозможно полностью решить путем регулировки давления впрыска, скорости и давления выдержки. Для автомобильных внешних деталей и прецизионных медицинских изделий с чрезвычайно высокими требованиями к стабильности неквалифицированные потери партии, вызванные некалиброванными датчиками, намного превышают затраты на обычную калибровку.
Некалиброванные термопары также ускоряют старение нагревательных змеевиков и металлических конструкций горячеканальных систем. Длительная-работа при аномальной температуре приводит к тому, что нагревательный змеевик работает при перегрузке-или нестабильном питании в течение длительного времени, что приводит к легкому перегоранию и сокращению срока службы. Повторяющееся тепловое расширение и сжатие, вызванное отклонением температуры, приведет к усталостному напряжению в конструкции коллектора и патрубка, вызывая деформацию и нарушение герметичности на более позднем этапе. Регулярная профессиональная калибровка со стандартными источниками температуры позволяет вовремя исправить ошибки дрейфа, восстановить точность термопар, устранить скрытые риски качества и оборудования, а также является важной недорогой-мерой технического обслуживания для стандартизированного управления горячеканальными формами.
