В реальных цехах литья под давлением высокая влажность, масляный туман и плавающая пластиковая пыль создают суровую рабочую среду для горячеканальных термопар. Эти факторы окружающей среды часто игнорируются при ежедневном обслуживании, но они медленно разрушают оболочку термопары, изоляционный слой и внутреннюю проволоку из сплава, вызывая ослабление изоляции, помехи сигнала, коррозию зонда и преждевременный выход из строя. Понимание механизма повреждения помогает сформулировать целевые меры защиты для продления срока службы термопар.
Повышенная в цеху влажность легко проникает в слой изоляции выводов термопары и зазор уплотнительной оболочки, снижая сопротивление изоляции и вызывая слабую утечку сигналов температуры. Во влажные сезоны или в рабочей среде пресс-формы с водяным-охлаждением влага конденсируется на клемме проводки и в зазоре для установки датчика, что в тяжелых случаях может привести к короткому замыканию между положительным и отрицательным полюсами, вызывая внезапный скачок температуры и сигнализацию контроллера. Длительная-влажная среда также ускоряет окисление и ржавчину поверхности металлического зонда, образуя толстый оксидный слой, который препятствует теплопроводности, снижает точность измерения температуры и замедляет скорость реакции.
Масляный туман, образующийся при работе гидравлического оборудования и смазочных материалов для пресс-форм, прилипает к зонду термопары и поверхности вывода и обугливается после длительного-высоко-прогревания при высоких температурах. Карбонизированная масляная грязь образует изолирующий слой на поверхности зонда, серьезно влияя на эффективность теплопроводности и приводя к постоянным отклонениям температуры. Масляный туман также проникает в изоляционный слой вывода, ускоряя старение и затвердевание материала, в результате чего вывод легко трескается и ломается при сгибании. Плавающая пластиковая пыль, смешанная с масляным туманом, скапливается в монтажном зазоре и канавке проводки, образуя грязевые отложения, которые влияют на отвод тепла и вызывают локальный перегрев оболочки.
Коррозионный летучий газ, образующийся при плавлении модифицированных пластиков, смешивается с влажным воздухом и масляным туманом, образуя сложную коррозионную среду, которая ускоряет точечную коррозию и перфорацию обычных незагерметизированных термопарных датчиков. Чтобы уменьшить ущерб окружающей среде, предприятия должны регулярно проветривать и осушать цех, периодически очищать масляный туман и пыль с проводов термопар и поверхности датчиков, а также использовать полностью герметичные экранированные термопары для форм, работающих в суровых условиях. Когда пресс-форма простаивает в течение длительного времени, ее герметичное влагозащищенное хранение-и проверка предварительного нагрева перед повторным запуском могут эффективно изолировать эрозию от влаги и масляного тумана, поддерживая долгосрочную-стабильную работу горячеканальных термопар.
