Тонкостенные-продукты для литья под давлением, такие как одноразовые пищевые контейнеры, ультра{1}}тонкие электронные корпуса и косметические тонкостенные-бутылки, основаны на высокоскоростных-горячеканальных системах с коротким-циклом, которые выдвигают уникальные более строгие требования к поддержке термопар по сравнению с обычными-формами с толстыми стенками. Обычные стандартные термопары не могут соответствовать условиям сверх-быстрой обратной связи по температуре и высокочастотному термическому циклу тонкостенных горячеканальных каналов, что легко вызывает затвердевание расплава, появление следов течения и дефектов неравномерной толщины стенок. В этой статье рассматриваются целевые стандарты выбора термопар, конструктивное проектирование и правила технического обслуживания, предназначенные исключительно для тонкостенных-высокоскоростных-форм для горячеканальных систем.
Сверх-быстрая скорость отклика становится основным показателем тонкостенных-термопар для пресс-форм. Тонкостенные-расплавы завершают заполнение менее чем за одну секунду, поэтому система контроля температуры горячеканальных каналов мгновенно регулирует мощность нагрева в соответствии с малейшими колебаниями температуры на входе. Предпочтительной конструкцией являются бронированные термопары с открытым бортом и заземлением, которые устраняют избыточный изоляционный барьер между чувствительным спаем и оболочкой, чтобы сократить задержку теплопроводности в течение 1 секунды. Термопары коллектора с плоской-головкой должны быть оснащены медными прокладками с высокой-теплопроводностью-, чтобы устранить воздушные изоляционные зазоры между контактными поверхностями и металлом коллектора, обеспечивая синхронность показаний температуры с фактической температурой расплава в канале потока. Обычные незаземленные термопары с задержкой сигнала в 2–3 секунды приводят к задержке регулировки мощности, что приводит к частичному затвердеванию расплава на тонких-стенных затворах и очевидным коротким порциям заполнения.
Высокая усталостная прочность адаптируется к сверх-частым термическим циклам при высокой-скорости производства. Тонкостенные производственные линии-выполняют 20–40 циклов формования в минуту, а горячеканальные сопла и коллекторы подвергаются быстрому переменному холоду и нагреву сотни тысяч раз каждый день. Обычные проволоки из термопарных сплавов вызывают быструю термоусталостную кристаллическую трансформацию при таком высокочастотном изменении температуры, что приводит к серьезному дрейфу в течение одного месяца. В тонкостенных-термопарах используются оптимизированные процессы прокатки и отжига легированной проволоки для повышения сопротивления термической усталости; Уплотняющая конструкция вывода провода утолщена, чтобы предотвратить расшатывание изоляционного порошка при многократном расширении и сжатии. В броневой оболочке используется бесшовный процесс волочения без внутренних крошечных зазоров, что позволяет избежать внутренних повреждений при экструзии проволоки, вызванных частым тепловым расширением и сжатием.
Миниатюрная тонкая конструкция адаптируется к компактной тонкостенной горячеканальной системе. В большинстве форм с тонкими-стенками используются плотные многополые-горячие каналы с малыми клапанными затворами и узкими установочными зазорами между соседними соплами.. 0.8мм ультра-тонкие термопары с гибкими зондами заменяют стандартные датчики с оболочкой толщиной 1,0 мм для экономии места при сборке; тонкую армированную трубку можно согнуть под небольшими радианами, не повреждая внутренние провода, избегая взаимодействия с приводными цилиндрами иглы клапана и тонкими вставками пресс-формы. Встроенные термопары с клапанными затворами широко используются для устранения независимых отверстий для измерения температуры на соплах, что упрощает конструкцию компактной конструкции горячеканальных каналов и снижает затраты на обработку пресс-формы.
Конструкция с высокой защитой от-помех устраняет-помехи сигнала высокоскоростной машины. Высокоскоростные-машины для литья под давлением оснащены высокочастотными-серводвигателями и быстродействующими инверторами, генерирующими сильные переменные магнитные поля вокруг области формы. Тонкостенные-термопары должны иметь двойной-слой фольги и плетеные провода с полным экранированием, а также одностороннее-заземление на клемме контроллера для блокировки наведенных помех напряжения. Неэкранированные однослойные-экранирующие датчики будут создавать непрерывные скачки температуры во время работы в цикле с высокой-скоростью, что приводит к нестабильной текучести расплава и нестабильным-допускам по толщине стенок тонкостенного продукта.
Конфигурация коррозионностойкой-оболочки для переработанных тонкостенных-материалов. Во многих тонкостенных упаковочных изделиях используются переработанные материалы ПП и ПЭТ, содержащие антипирены и добавки-наполнители, которые выделяют едкий летучий газ при-скоростном плавлении. Обычные оболочки из нержавеющей стали 304 быстро корродируют; На линиях массового производства с тонкими-тоновыми стенками необходимы термопары с оболочкой из сплава 316L или инконель, чтобы продлить срок службы и сократить время частых простоев при замене.
Для тонкостенных термопар пресс-форм разработаны специальные циклы технического обслуживания. Из-за сверх-высокой частоты производства на чувствительных головках быстро накапливаются углеродистые отложения, что требует очистки каждую неделю, а не ежемесячно, как в случае с обычными пресс-формами. Проверка старения посредством испытания на сопротивление мультиметром и температурной калибровки должна проводиться раз в две недели, чтобы заблаговременно выявить раннее старение легированной проволоки и дефекты дрейфа, обеспечивая стабильное-непрерывное непрерывное производство тонкостенных-систем горячеканальных систем.
