Обработка огнестойких-пластиков, ПВХ, переработанных смол с наполнителями-, галогенированных конструкционных материалов и соединений, содержащих серу-, приводит к выделению высококоррозионных кислотных и щелочных летучих паров внутри горячеканальных коллекторов и сопловых узлов. Эти пары постоянно разрушают поверхности оболочек термопар, проникают во внутренние изоляционные зазоры и разрушают чувствительные провода из сплавов, вызывая уникальный набор прогрессирующих отказов, которые редко наблюдаются при формовании не-коррозионного ПП, АБС и немодифицированного ПК. Сопоставление стадий нестабильных-вызванных термопар повреждений и целенаправленных контрмер помогает заводам по производству пресс-форм продлить срок службы датчиков и исключить незапланированные простои горячеканальных систем на линиях по производству коррозионно-активных смол.
Коррозионное повреждение первой стадии проявляется в разрушении поверхностного пассивационного слоя и ускоренном осаждении углерода. Кислые пары пластика вступают в реакцию с тонким защитным слоем оксида хрома на стандартных оболочках термопар из нержавеющей стали 304, образуя микро-питтинги на металлической поверхности. Поверхности с ямками резко увеличивают скорость адгезии углерода при работе при высоких-температурах; толстые слои углерода образуют тепловые барьеры, которые замедляют реакцию термопары и вызывают постоянный температурный дрейф. Операторы первоначально наблюдают медленную температурную задержку и незначительные постоянные ошибки смещения, которые обычно ошибочно диагностируются как проблемы с калибровкой контроллера, а не как начинающаяся коррозия оболочки. Это повреждение на ранней- стадии обратимо путем частой нейтральной химической чистки и нанесения нано-керамического антипригарного покрытия-на новые сменные термопары.
Вторая стадия коррозии проникает в стенку оболочки и образует микро-перфорации через 1–3 месяца непрерывного формования коррозионной смолы. Небольшие отверстия позволяют кислотному пару проникать в компактный изоляционный порошок оксида магния внутри армированной трубки, химически разрушая изоляционный материал и оставляя проводящий карбонизированный остаток между положительными и отрицательными проводами из сплава. Первым видимым признаком неисправности являются периодические аварийные сигналы короткого-замыкания на контроллере температуры, которые срабатывают случайным образом во время циклов нагрева, когда внутренние проводящие остатки перемыкают два проводника. События короткого-замыкания вынуждают контроллер запускать нагревательные катушки на полную мощность, создавая локальные горячие точки, которые сжигают пластик и оставляют следы чрезмерного количества газа на формованных деталях. Если происходит перфорация оболочки, очистка не может устранить деградацию внутренней изоляции; полная замена термопары становится обязательной.
Третья стадия глубокой коррозии приводит к полному окислению легированной проволоки и выходу из строя обрыва-цепи. После того как пар проникает в оболочку, проволоки из никелевых-хромовых и никель-кремниевых-сплавов быстро окисляются при длительно высоких температурах горячеканальных каналов, образуя хрупкие отложения оксидов металлов, которые разрушаются при незначительном механическом напряжении из-за вибрации открытия формы. Контроллер отображает коды неисправностей чрезвычайно высокой-температуры, обрыва-цепи и автоматически отключает подачу тепла в пораженную зону, полностью останавливая производство до тех пор, пока поврежденная термопара не будет извлечена и заменена. Для многополых форм с клапанными затворами отключение термопары при единственном открытом-контуре нарушает работу всей производственной партии, что приводит к значительным потерям лома и срыву производственных графиков.
Соответствие марки материала обеспечивает основное профилактическое решение против летучей коррозии. Стандартные термопары с оболочкой из нержавеющей стали 304 не подходят для обработки агрессивных смол. Применения в условиях средней-коррозии с использованием-антипиренового полиамида и пластмасс, наполненных переработанным стеклом-, требуют модернизированных бесшовных оболочек из нержавеющей стали 316L с повышенным содержанием молибдена для защиты от кислотной точечной коррозии. Сценарии сильной коррозии, включая ПВХ, галогенированный ЖКП и конструкционные пластмассы, модифицированные серой-, требуют использования оболочек термопар из сплава инконель, в состав которых входят высокие концентрации хрома и никеля, чтобы выдерживать длительное воздействие агрессивных летучих веществ пластика без разрушения поверхности. Проволоки из сплавов типа E-и N-также обладают превосходной стойкостью к окислению по сравнению со стандартными проводниками типа K-в агрессивных средах с высокими-температурами.
Дополнительные протоколы эксплуатационного обслуживания замедляют развитие коррозии даже при использовании высококачественных анти-антикоррозионных термопар. Сократите регулярные циклы очистки углерода с одного раза в месяц до двух недель, чтобы удалить остатки реактивных паров до того, как на оболочке появятся необратимые изъязвления. Установите теплоизоляционные крышки закрытого коллектора, чтобы удержать коррозионные пары в каналах потока и уменьшить контакт пара с открытыми чувствительными секциями термопары. Запланируйте полную замену термопары каждые три месяца в качестве профилактического обслуживания на круглосуточных-линиях непрерывного производства коррозионно-активных смол, а не дожидайтесь возникновения перфорации или обрыва-цепи. Сочетание выбора анти-коррозионного материала оболочки с интенсивными циклами очистки сводит к минимуму частоту отказов термопар и стабилизирует долгосрочное качество горячеканального формования для химически агрессивных пластиковых материалов.
