Установление систематической статистики и механизмов анализа данных о сбоях термопар помогает предприятиям точно определять основные причины частых неисправностей датчиков, разумно корректировать запас запасных частей и оптимизировать циклы обслуживания пресс-форм, вместо того, чтобы полагаться на субъективный опыт для оценки частоты замены. Продуманный статистический анализ охватывает четыре основных измерения: статистику классификации отказов, сравнение частоты отказов групп пресс-форм, корреляционный анализ факторов окружающей среды и подбор кривой срока службы с четкими стандартами количественных расчетов, применимыми ко всем производственным данным цеха по производству горячеканальных систем.
Статистика классификации отказов — это самый простой статистический метод, разделяющий все неисправности термопар на шесть основных категорий: обрыв цепи, короткое замыкание, смена полярности, температурный дрейф, медленный отклик и механическая деформация. Персонал по техническому обслуживанию ежедневно записывает каждый тип неисправности, соответствующую модель пресс-формы, характеристики термопары и продолжительность производства на момент замены. Ежемесячная сортировка данных позволяет рассчитать долю каждой категории неисправностей; например, если на долю коррозии короткого-цепи приходится более 40 % всех отказов, это доказывает, что цех производит большое количество галогенсодержащих-огнестойких-пластиков, а обычные датчики из нержавеющей стали необходимо заменить на анти-коррозионные модели из Хастеллоя. Если преобладают неисправности, вызванные усталостью пружины, смещение воздушного зазора, необходимо добавить стандартизированное обучение моменту установки и механизмы ежеквартальной проверки пружины.
Сравнение частоты отказов групп пресс-форм подсчитывает средний срок службы термопар, соответствующих различным типам пресс-форм. Разделите пресс-формы на автомобильные, медицинские, упаковочные и тонкостенные электронные-категории, рассчитайте среднее время работы до выхода датчика из строя для каждой группы и составьте сравнительную таблицу. Если средний срок службы термопар в микроэлектронных формах с 64-полостями составляет всего 40% от срока службы больших упаковочных форм, это указывает на то, что сверхтонкие провода и узкое пространство для установки микроформ легко вызывают усталостное разрушение проволоки, и поэтому следует использовать специальные усиленные миниатюрные датчики. Эти данные также могут помочь определить дифференцированное количество запасных частей для различных линий по производству пресс-форм.
Корреляционный анализ факторов окружающей среды коррелирует частоту отказов с влажностью в цехе, температурой, типами пластикового сырья и продолжительностью ежедневной производственной смены. Ежедневно регистрируйте относительную влажность в мастерской и ежемесячное количество неисправностей, чтобы определить, приводит ли высокая влажность к усилению ржавчины оболочки и нарушениям демпфирования изоляции; Подсчитайте интенсивность отказов термопар при производстве ПВХ, ППС, ПП и других материалов отдельно, чтобы количественно оценить степень ускорения коррозии различных пластических летучих газов. Заводы с непрерывным производством в три-смены 24-часа могут сравнивать данные о неисправностях с пресс-формами в одну-смену, чтобы рассчитать коэффициент затухания срока службы термопар при длительной-работе с высокими нагрузками.
При построении кривой срока службы совокупное количество рабочих часов принимается в качестве горизонтальной оси, а совокупное количество отказов — в качестве вертикальной оси для построения кривой распределения Вейбулла, которая может прогнозировать период сосредоточенных отказов партии определенной партии запасных частей для термопар. Когда кривая резко возрастает, это означает, что большинство датчиков этой спецификации войдут в стадию старения в течение 1–2 месяцев, и отделу закупок необходимо заранее организовать пополнение запасов, чтобы избежать аварийного отключения-избытка запасов.
Регулярные ежемесячные сводные отчеты по данным передают статистические выводы в отделы закупок, обслуживания пресс-форм и производства, образуя замкнутый-цикл оптимизации: корректируйте марки материалов термопар, пересматривайте циклы технического обслуживания и оптимизируйте значения резервных запасов в соответствии с правилами данных о неисправностях. Научный количественный статистический анализ полностью заменяет слепые эмпирические суждения, снижает частоту отказов термопар более чем на 60% и сводит к минимуму незапланированные простои производства, вызванные внезапным повреждением датчика.
