Металлические оболочки термопар с минеральной изоляцией имеют фиксированные пределы механической усталости, а чрезмерный изгиб, многократное складывание или резкая-деформация под прямым углом во время сборки и обслуживания формы приведут к скрытым внутренним повреждениям, которые невозможно идентифицировать по внешнему виду. Большинство периодических сигналов об обрыве-цепи термопары и постепенном отклонении температуры возникают из-за неправильного изгиба оболочки, что приводит к незапланированным остановкам и массовым потерям лома в цехах литья под давлением.
Механизм внутреннего повреждения сердечника заключается в усталости металла легированной проволоки. Проволоки из термоэлектрического сплава K/J внутри оболочки тонкие и хрупкие. Когда радиус изгиба меньше 5-кратного внешнего диаметра оболочки, растягивающее напряжение на внешней легированной проволоке превышает предел ее упругости, вызывая микро-трещины, которые поначалу не разрушают проволоку полностью. После тысяч холодных-горячих циклов и вибрации формы крошечные трещины расширяются до полных трещин, вызывая периодические сигналы тревоги обрыва-цепи, которые появляются только в условиях высокой-температурной вибрации, что чрезвычайно затрудняет поиск и устранение неисправностей.
Вторичные повреждения включают растрескивание изоляционного слоя. Изоляционный порошок-оксида магния высокой чистоты заполняет зазор оболочки. Резкий изгиб уплотняет и трескает изоляционный слой, создавая проводящие зазоры между положительными и отрицательными проводами из сплава или между проводами и металлической оболочкой. При высокой температуре пресс-формы сопротивление изоляции быстро падает, что приводит к короткому замыканию-сигнала, хаотическому отображению температуры и неконтролируемому нагреву зон горячеканальных каналов.
Производственные аномальные явления, вызванные пере-изогнутыми термопарами, имеют очевидные характеристики. Периодические скачки температуры, исчезающие после остывания формы; случайные сигналы тревоги TC OPEN, которые исчезают после прослушивания жгута проводов; медленный рост температуры и неточные показания после длительного непрерывного производства. Обслуживающий персонал часто заменяет контроллеры или нагревательные змеевики вслепую, не проверяя положения изгибов проводов, что приводит к потере времени на техническое обслуживание и затрат на запасные части.
Стандартные спецификации операций гибки сформулированы таким образом, чтобы избежать усталостных повреждений. Все сборные отводы, такие как 90-градусные и 45-градусные, должны быть обработаны на заводе, а не принуждены вручную на-площадке. Для прямых зондов, требующих корректировки конструкции, минимальный радиус изгиба должен соответствовать правилу 5× диаметра оболочки, принимая медленный дуговой изгиб без острых углов. Одно и то же положение ножен нельзя складывать более двух раз при разборке и обслуживании; если повторный изгиб неизбежен, зарезервируйте дополнительную длину проволоки, чтобы каждый раз менять положение изгиба.
Термопары, подвергшиеся резкому изгибу, даже если проверка на целостность в норме, рекомендуется заменять во время ежеквартального технического обслуживания. Скрытые микро-трещины неизбежно приведут к выходу из строя при массовом производстве, а ранняя замена устраняет скрытую опасность незапланированного отключения пресс-формы.
