Нерациональное расположение термопары на многополых горячеканальных коллекторах является основной причиной дисбаланса заполнения полостей, нестабильного веса продукта и отклонений размеров. Простая установка термопары с одной кнопкой на входе коллектора не может отражать фактическую температуру каждого ответвительного канала, поэтому требуется целенаправленное проектирование распределенной компоновки в зависимости от количества полостей, длины коллектора и типа конструкции затвора.
Для небольших симметричных манифольдов с 4–8 полостями стандартная компоновка представляет собой одну основную точку измерения на центральном входе питания плюс одну вспомогательную кнопку термопары на хвостовом конце манифольда. Центральный датчик контролирует общую температуру расплава на входе, а хвостовой датчик фиксирует потери тепла в самой дальней ветви направляющей, реализуя двух-независимую регулировку температуры для балансировки разницы температур между передней и задней полостями. Все положения затвора сопла оснащены встроенными термопарами с пружинными кольцами для отдельного контроля температуры затвора и устранения дефектов протягивания проволоки или засорения одной-полости.
Коллекторы среднего размера с 16–32 полостями, расположенные друг над другом или радиально-симметричные, имеют групповое зонирование. Разделите коллектор на 4 равные группы контроля температуры в соответствии с распределением ветвей направляющих, организуйте одну точку измерения коллектора для каждой группы, и каждая группа сопел будет иметь одинаковые параметры температуры зоны. Это позволяет избежать чрезмерных независимых каналов управления, обеспечивая при этом постоянство температуры всех полостей в одной группе, эффективно контролируя отклонение веса продукта с несколькими полостями в пределах ±0,3%.
Большие формы для упаковки со сверх-много-тонкими-полостями, 48–64 полости, требуют полного независимого контроля температуры с одним-соплом. Каждое горячее сопло оснащено независимой термопарой, подключенной к отдельному каналу контроллера, без общего зонирования коллектора. Высокоскоростная-тонкостенная-формовка имеет чрезвычайно строгие требования к температуре литника; Незначительная разница температур между насадками приводит к очевидному несоответствию толщины стенок крышек бутылок и контейнеров. Независимая одноточечная-компоновка обеспечивает точную замкнутую-регулировку температуры каждого ворот.
В многополых-автомобильных формах с затвором клапана добавлены промежуточные точки измерения в каждом положении шунта направляющей ответвления, помимо датчиков сопел. Температура расплава заметно меняется после прохождения через каждый шунт, а добавление точек измерения ответвлений компенсирует потерю температуры во время потока, обеспечивая равномерную вязкость расплава, поступающего в каждую полость затвора клапана, и устраняя линии поверхностных сварных швов и следы усадки на крупных пластиковых деталях.
Табу при компоновке, которых следует избегать: Сосредоточение всех термопар только возле входного отверстия без точек измерения хвостов и ответвлений; установка зондов в местах крепления ребер коллектора с толстыми слоями стали, задерживающими теплопроводность; перекрытие жгутов проводов разных температурных зон, вызывающее электромагнитные перекрестные помехи. На этапе проектирования пресс-формы отверстия для установки термопар и канавки для прокладки проводов должны быть зарезервированы в соответствии с оптимизированной схемой компоновки, чтобы избежать повреждения теплового баланса коллектора после-механической обработки.
Разумное расположение термопар снижает-процент брака изделий с несколькими полостями более чем на 60 %, стабилизирует стабильность цикла формования и снижает потери сырья, вызванные несбалансированным наполнением.
