В цехах с высокой влажностью воздуха, формовочными плитами с водяным-охлаждением и утечками воды в контурах охлаждения часто возникают неисправности из-за затухания изоляции термопар. Влага проникает внутрь оболочек с минеральной изоляцией и кабельных гильз, повреждая изоляционный порошок из оксида магния, снижая сопротивление изоляции и искажая термоэлектрические сигналы. Это сезонная скрытая неисправность, которую легко игнорировать в сезон дождей на юге и на влажных прибрежных фабриках.
Пути проникновения влаги делятся на две категории: крошечные зазоры оболочки и трещины в соединениях проводов. Длительное-высоко-окисление приводит к образованию микро-пор на старых оболочках термопар; Пары охлаждающей воды проникают внутрь оболочки во время охлаждения пресс-формы при выключении, поглощаясь порошком оксида магния высокой-чистоты, который изначально обладает сверх-высокими изоляционными характеристиками. Во влажном состоянии сопротивление изоляции падает с более чем 1000 МОм до менее 10 МОм, создавая проводящие каналы между внутренними проводами из сплава и металлической оболочкой.
Соответствующие производственные аномалии включают в себя неравномерные колебания температуры без источников электромагнитных помех; контроллер время от времени сообщает об аварийных сигналах короткого-замыкания, которые исчезают после нагрева формы и испарения влаги; отклонение температуры постепенно увеличивается с увеличением продолжительности непрерывного производства. После остановки пресс-формы на одну ночь показания температуры при запуске на следующий день совершенно хаотичны и возвращаются к незначительному норме после 1–2 часов нагрева и осушения.
Для коррозионно-активных пластиковых форм с каналами водяного охлаждения влажность ускоряет коррозию зонда из сплава. Водяной пар, смешанный с летучим газом хлора и серы, образует кислую жидкость внутри оболочки, травя термоэлектрические соединения и образуя окислительные отложения, которые блокируют теплопроводность, одновременно вызывая дрейф сигнала и двойные неисправности плохого контакта, что резко сокращает срок службы термопары.
Стандартные меры защиты термопар от влаги-: во время сборки формы герметизируйте все режущие концы оболочки и соединения проводов высоко-водонепроницаемый изолирующим клеем; расположите жгуты проводов вдали от мест утечки трубопроводов с водяным-охлаждением, установите изолирующие перегородки, чтобы блокировать диффузию водяного пара; запасные термопары храните в герметичных сушильных боксах с влагопоглотителем, избегая сырого складского хранения. Для форм, работающих в течение длительного времени-в условиях высокой-влажности, выбирайте термопары с полностью герметичной-оболочкой, сваренной лазером, без крошечных пор, блокирующих проникновение паров.
Испытание сопротивления изоляции является ключевым этапом проверки влажности перед пробным запуском пресс-формы. С помощью мегомметра подайте напряжение 500 В между оболочкой и легированной проволокой; квалифицированные термопары поддерживают сопротивление изоляции выше 100 МОм. Если сопротивление слишком низкое из-за сырости, перед повторной установкой нагрейте термопару при температуре 200 градусов в течение 3 часов, чтобы полностью испарить внутреннюю влагу; Зонды с сильной влажной коррозией и необратимым повреждением изоляции следует сразу утилизировать.
