Удлинительные кабели для термопар, проложенные слишком близко к горячеканальным коллекторам, гильзам нагревателя и высокомощным нагревательным катушкам-, постоянно поглощают лучистое тепло с температурой выше 120 градусов, вызывая прогрессирующую необратимую деградацию изоляции, экранирующих оплеток и внутренних проводников из сплава, что постепенно дестабилизирует передачу сигнала в течение нескольких недель производства. Многие проектировщики пресс-форм оставляют недостаточный зазор между канавками сигнальных проводов и нагревательными компонентами, чтобы упростить обработку, что приводит к хроническому повреждению провода от перегрева, которое проявляется в медленном ухудшении температурных колебаний и дрейфе, а не в немедленном катастрофическом отказе кабеля. Процесс деградации разворачивается в четыре последовательных этапа с кумулятивным постоянным ухудшением сигнала.
Первая стадия: изменение цвета и потеря гибкости молекулярного термостарения изоляционного полимера. Слои изоляции из ПТФЭ и стекловолокна рассчитаны на постоянную максимальную температуру окружающей среды 110–130 градусов; длительное воздействие лучистого тепла при температуре 140–180 градусов разрывает длинные молекулярные цепи полимера, белая изоляция становится желтой, а затем темно-коричневой, теряя при этом эластичную гибкость. Микроневидимые поверхностные трещины распространяются по внешнему слою кабеля, снижая сопротивление диэлектрической изоляции на 20–30 % и обеспечивая незначительное проникновение электромагнитных помех, которые создают колебания температуры с низкой-амплитудой ±1–2 градуса, не вызывая формальных сигналов тревоги контроллера. Этот этап наступает в течение двух недель после запуска формы для проводов, проложенных на расстоянии менее 8 мм от катушек нагревателя.
Второй этап: Термическое окисление экранирующей медной оплетки и снижение проводимости. Медная экранирующая сетка быстро окисляется при длительном перегреве, образуя черные отложения оксида меди на отдельных плетеных нитях, которые снижают электропроводность противо-помехового слоя. Сломанные окисленные жилы сетки создают зазоры электромагнитной утечки, усиливая шум серводвигателя и контактора нагревателя, увеличивая амплитуду колебаний температуры до ± 4–7 градусов. Заземленные экранирующие контуры создают большие помехи по паразитным токам из-за неравномерного окисленного сопротивления по всей длине оплетки, что делает недействительной конструкцию одноточечного заземления.
Третий этап: термическая усталость внутренней легированной проволоки и образование микро-переходов. Постоянно повышенная температура кабеля приводит к тому, что рабочая температура внутреннего провода термопары значительно превышает расчетные пределы, усиливая растягивающие и сжимающие напряжения в результате ежедневных циклов нагрева-охлаждения пресс-формы. Микро-трещины образуются на изгибах проводов и в точках подключения клемм, создавая вторичные контактные микро-металлические контакты, которые генерируют дополнительные паразитные милливольтовые сигналы, независимые от температуры расплава коллектора. Эти паразитные сигналы вызывают медленный накопительный дрейф нулевой-точки, который ухудшается с каждым днем, что требует повторной калибровки смещения контроллера, что не может окончательно устранить повреждение основного провода.
Этап четвертый. Полное растрескивание изоляции и опасность короткого-замыкания внутреннего провода. Через 1–3 месяца хронического перегрева хрупкая, состарившаяся изоляция раскалывается по микротрещинам, обнажая положительные и отрицательные жилы из сплава и экранирующую оплетку. Вибрация от зажима формы и возвратно-поступательного движения иглы клапана вызывает прерывистый контакт между оголенными проводами, вызывая случайные сигналы тревоги TC SHORT и временное отключение питания зоны в середине-цикла впрыска. В тяжелых случаях оголенные провода термопар соприкасаются с сильными-силовыми кабелями нагревателя внутри общих неразделенных желобов для проводов, что приводит к повреждению сигнальных плат много-зонального контроллера из-за скачков напряжения.
Стандартные правила разделения пресс-форм предотвращают хронический перегрев провода термопары. Оставьте минимум 12 мм изолирующего зазора между канавками сигнального провода термопары и силовыми каналами нагревателя/нагревательными поверхностями коллектора, установив прочные стальные перегородки между двумя зонами проводки, чтобы блокировать лучистую передачу тепла. Проложите все длинные удлинительные кабели через внешние каналы рамы пресс-формы вдали от горячих пластин коллектора и проложите в канавках проводов высокотемпературные керамические изоляционные полоски для поглощения остаточного теплового излучения. Во время пробной проверки формы измерьте температуру поверхности кабеля портативным тепловизором; любой сегмент кабеля, наклон которого превышает 110 градусов, требует перепрокладки-или добавления теплоизоляционной обертки вокруг жгута перед запуском массового производства.
Соответствующее термическое разделение удлинительных кабелей для термопар позволяет избежать хронического перегрева, ухудшающего изоляцию, экранирование и сплавные провода, сохраняя долговременную -стабильную передачу шума-без температурных сигналов через многополые горячеканальные формы.
