При литье под давлением с помощью газа-вводится азот под высоким-давлением в канал потока расплава для формирования полых структур изделий, которые широко используются в толстостенных-трубных фитингах, автомобильных поручнях и корпусах крупных бытовых приборов. Ее горячеканальная система обладает уникальными рабочими характеристиками, такими как периодическое воздействие газа, внутренний остаточный азот и большая разница температур в коллекторе до и после впрыска газа, что устанавливает специальные стандарты защиты от-ударов,-коррозии и быстрого-соответствия для поддержки термопар, отличных от обычных литьевых форм для твердых тел.
Структурные стандарты защиты от-вибрации и-ударов. Воздействие азота под высоким-давлением вызывает мгновенную вибрацию и ударную силу внутри коллектора при каждом цикле впрыска, легко ослабляя измерительные контакты обычной пружинной термопары и вызывая плохой контакт. Во всех датчиках измерения температуры сопел для горячеканальных систем с газовым-усилителем используются усиленные медно-бериллиевые пружинные кольца с двойной противо-термической обработкой, обеспечивающей защиту от усталости, что позволяет поддерживать контакт с нулевым-зазором при миллионах газовых вибраций. Термопары с кнопками коллектора увеличивают стандартный крутящий момент сжимающего винта с 1,2 Н·м до 1,8 Н·м и добавляют пружинные шайбы, препятствующие-расшатыванию винта, чтобы предотвратить ослабление резьбы, вызванное периодической вибрацией газа. Тонкие оболочки с мягкой минеральной изоляцией запрещены для проводки, работающей с газовой-формой; утолщенные противоударные-оболочки из инконеля выбраны во избежание микротрещин внутри легированной проволоки, образующихся в результате газовой ударной вибрации.
Стандарты оболочек термопар, защищающих от-химической коррозии азота. Высокотемпературный-азот, смешанный с летучим газом пиролиза пластика, образует слабую азотирующую атмосферу внутри горячеканального коллектора во время производства с использованием газа-длинного цикла-. Обычные оболочки из нержавеющей стали 304 склонны к азотирующей хрупкости поверхности после длительного-воздействия атмосферы азота, при этом микро-поры появляются на стенках оболочки в течение 3–4 месяцев. Газовые-формы одинаково подходят для термопар с оболочкой из никелевого-хромового сплава Inconel 600; Плотный слой никель-хромового сплава противостоит реакции азотирования, эффективно блокируя проникновение азота во внутренний изоляционный слой и продлевая срок службы более чем в два раза по сравнению с датчиками из нержавеющей стали. Для пресс-форм, обрабатывающих азот-содержащие огнестойкие модифицированные пластмассы, добавьте наноантитридирующее-покрытие на поверхность измерительного спая для повышения защиты.
Быстрое реагирование и точность соответствия требованиям для газового-контроля температуры. Перед закачкой газа расплав сохраняет высокую температуру и низкую вязкость; после впрыска азота под высоким -давлением температура местного канала потока мгновенно резко падает, а вязкость расплава быстро возрастает. Термопары с медленным-реагированием не могут уловить это мгновенное изменение температуры, в результате чего контроллер не может своевременно отрегулировать мощность нагрева, образуя толстые-тонкие стенки с неравномерной толщиной газовых-полых изделий. Все горячеканальные термопары с газовым-помощником имеют заземленную быстродействующую-структуру с временем отклика, контролируемым в пределах 0,25 секунды, что обеспечивает-отслеживание в реальном времени резких изменений температуры до и после впрыска газа. Высокая-допуск класса 1 является обязательным для автомобильных газовых-форм с толстыми-деталями с толстыми стенками, чтобы контролировать колебания температуры в пределах ±0,5 градуса и стабилизировать однородность толщины полых стенок.
Правила размещения жгутов проводов для защиты от утечек-. Небольшое количество азота под высоким-давлением будет вытекать из соединения газораспределения коллектора и диффундировать в окружающие проволочные канавки во время производства. Поток азота отводит тепло от поверхности проводов термопары, вызывая локальное падение температуры провода и искажение сигнала. Для жгутов термопар и газопроводов изготовлены отдельные независимые канавки с прочными изолирующими перегородками для блокировки каналов диффузии азота. Все разъемы жгутов проводов обернуты воздухонепроницаемыми термоизоляционными втулками, чтобы избежать прямого охлаждения контактных поверхностей клемм азотом, приводящего к изменению контактного сопротивления.
Регулировка цикла технического обслуживания предназначена исключительно для термопар пресс-форм с-газовым приводом. Периодическое воздействие газа ускоряет упругую усталость пружинных измерительных колец, а атмосфера азота ускоряет отложение нагара на контактных поверхностях. Сократите цикл очистки при разборке и замене пружин с трех до двух месяцев и проверяйте поверхность оболочки на азотирующую хрупкость во время каждого технического обслуживания. Если на оболочке появляются темные хрупкие оксидные слои, замените датчик термопары заранее, чтобы избежать проникновения азота в изоляционный слой и возникновения короткого-замыкания при последующем производстве.
